单级蜗杆减速器程设计说明书.docVIP

题 目： 带式运输机传动装置蜗杆减速器 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 2011级4班 学 号： 201110411207 姓 名： 雷强 指导教师： 黄剑锋 日 期： 2013年10月 成都大学 机械设计课程设计 设计题目：带式运输机传动装置蜗杆减速器 已知数据：工作机输入功率1.15kw 工作机数日转速 30.5rpm 运动简图： 电动机 2—带传动 3—单级齿轮减速器4—联轴器 5—卷筒 6—传送胶带 设计计算及说明 电动机的选择与计算： 电动机类型的选择： 电动机根据动力源和工作条件，选用Y系列三相异步电动机。 确定电动机转速： 1000r/min 和 1500r/min 电动机功率选择： 卷筒输出功率==4.2kw 卷筒的转速 ==57.3r/min V带传动 =0.96； 滚动轴承2对 =0.99； 圆柱齿轮传动 =0.97； 弹性联轴器 =0.99； 卷筒轴滑动 =0.96. 传动装置的总效率 =****=0.96**0.97*0.99*0.960.86 电机所需功率：=P/=4.2/0.86=4.88kw 所以选择电动机的额定功率为5.5 kw。 4、电动机的型号确定： 电动机类型 额定功率 kw 同同步转速r/min 满载转速 r/min 总传动比 i 减速器传动比 Y132S-4 5.5 1500 1440 25.13 6.28 Y132M2-6 5.5 1000 960 16.75 4.19 其中 总传动比 i= 电动机满载转速n / 输送机工作轴转速 当同步转速为1500 r/min 时，= 5.98 不在 6-24() 内。 所以应选择Y132M2-6，该满载转速为960 r/min. Y132M2-6电动机的外型尺寸（mm）：1、各轴转速的计算： ==960r/min ==240r/min =57.3/min 2、各轴的输入功率计算： 5.28kw 5.07kw 3、各轴的输入转矩计算： 54.71 210.1 845 三、外传动带选择:普通V带传动 1.确定计算功率： 1)查得工作情况系数=1.3 2)==1.3*5.5kw=7.15kw 2.选择V带型号： 根据=7.15kw, =960r/min，选用B型计算。 带速v==m/s=7.04m/s 3.确定带轮直径 查得应不小于125，取=140mm, （电机中心高符合要求） ==4*140=420mm, 取=640mm (虽使略有减小，误差小于5%，故允许)。 4.确定中心距和带长 1）初步选取中心距=1.5*（140+640）mm=1170mm 取=1200mm,符合。 2）计算基准长度 =2++ =[2*1200++]mm=3677mm. 选用=4000mm,计算实际中心距： 3）确定中心距调整范围 5.验算小带轮包角 === 6.求V带根数z 查得=2.08kw,=0.30kw,=0.95,=1.13. 得z===2.80 取3根。 7.计算V带初拉力 查得q=0.17kg/m =N=284.6N 8.计算对轴压力 =N=2239N 9．确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作图 小带轮基准直径=140mm采用实心式结构。大带轮基准直径=640mm，采用轮辐式结构，基准图见零件工作图。 四、各齿轮设计计算 1.齿轮的材料，精度和齿数选择 因传递功率不大，转速不高45钢，调质，齿面硬度197-286HBS, =600MPa,=450MPa 大齿轮选用45刚，调质，齿面硬度197-286HBS =570MPa,=420MPa 齿轮精度用8级, =545.5MPa =518.2MPa =360MPa =336MPa 3.按齿面接触强度设计 取载荷系数K=1.2,齿宽系数=0.8. 小齿轮转矩 210.1, 取=188. =mm=84.87mm 取齿数， 。 模数 =mm=3.54mm 齿宽 =0.884.87mm=67.9mm,圆整可取，。 可取m=3.75mm,实际 , 采用实心式 ，采用腹板式 中心距 4.验算齿轮弯曲强度 齿形系数 故安全。 5.齿轮的圆周速度 所以选用8级精度是合宜的。 五、轴的计算 1.高速轴的设计 1）选择轴的材料及热处理 由于减速器传递的功率不大，对其重量和尺寸也无