食品级软管表面晶点过导致增塑剂形成.docVIP

食品级软管表面晶点过导致增塑剂形成 pvc医用食品软管表面晶点，“鱼眼”数通过在pvc树脂聚合过程中减少增溶粒子。二次 反应粒子和塑化颗粒，控制在合格范围内，一般不会导致晶点多，可通过控制聚全温度 和调节聚全过程中分散剂的配比和搅拌速率来控制pvc树脂的粒径，相对分子质量，皮膜 覆盖程度、内部空隙率等来减少，假鱼眼，pvc聚全生产完成后，还可通过调节pvc树脂 的加工工艺来减少pvc食品级软管表面的晶点数。 物料混合 pvc食品软管制品的物料混合过程是pvc食品级胶管树脂的预塑化过程，增塑剂是否充分 的进入到树脂的颗粒内部是保证加工过程的pvc食品透明钢丝软管均一塑化的关键。 在物料混合过程中，要有足够长的混合时间来保证pvc树脂对增塑剂充分的吸收，要根据 不同的树脂，合理调整物料混合时间，既要避免因物料混合时间过短使制品表面产生晶 点。又要避免因混合时间过长导致制品性能的降低和生产效率的下降。 在实际生产过程中，由天配方中含有硬脂酸，石蜡等润滑剂，这些润滑剂大多熔点较低 ，在50-70度物料混合初期就熔化，附着在pvc的表面上。会大大降低pvc对增塑剂的吸收 速率，所以为保证增塑的充分吸收，物料混合时间必须要于表2的塑化剂吸收的时间。 在其他的工艺条件不变的情况下将A树脂的混合时间由原来的12min，以每3min递增，延长物料混合时间，至12min，考察延长物料混合时间对pvc软管表面晶点数的影响 随着物料混合时间的延长，pvc软管表面晶数减少，延长至18min以后，晶点数减少不明显，所以，对于a树脂来说物料混合时间以18min为宜。 提高造粒工艺加工温度 在加工工艺条件充许的范围内尽量提高加工温度，有利国防费相对分子质量偏大的pvc树脂的塑化，pvc软管加工工艺一般由造粒和挤出分别为4.4个“假鱼眼”数为56.8个。 由此可知，A树脂与B树脂相比，“鱼眼”个数相同，但是A树脂的“假鱼眼”个数远多于B树脂的。最终在pvc医用软管加工试验挤出的软管表面晶点个数为A树脂的为50个/m。B树脂的为11个/m，说明a树脂的“假鱼眼”过多是造成pvc食品级软管表面透明晶点多的主要原因，对比两种pvc树脂的相关性能，考察“假鱼眼”的成因。 性能指标对比及“假鱼眼”成因表明。 a/b两种pvc树脂性能指标对比见图 B树脂颗粒内部结构入外形状 在粒径方面A树脂的算术平均粒径，重量平均粒径和粒径分布指数均较B树脂大，说明A树脂与B树脂相比含有较多B树脂大，A树脂与B树脂相比含有较多粒径偏大的树脂颗粒，使增塑剂完全的进入这些粒径偏大会较慢。在相同工艺条件的加工过程中增塑剂不能完全增塑pvc，可能形成“假鱼眼”。在相对分子质量方面A树脂的数均相对分子质量小于B树脂的，重均相对分子质量大于B树脂的，相对分子质量分布指数大于B树脂的，说明A树脂相对分子质量分布宽，含有较多的相对分子质量偏小和相对分子质量偏大的pvc分子链段 。相对分子质量偏高的pvc原料塑化慢，如果加工条件一琮，塑化慢的高分子在制品中将以“假鱼眼”的形式出现。 在塑化剂吸收方面，A树脂的增塑剂吸收量低，增塑剂吸收时间长。即增塑剂吸收速率小，A树脂的内部孔隙低，树脂表面皮膜较完整。pvc亚颗粒裸露部分较少，这会导致在有限时间的加工过程中增塑剂不能够完全进入到pvc树脂颗粒内部中，造成的塑化剂不良，从而形成一些“假鱼眼”。 粒径偏大，粒径分布过宽，相对分子质量偏大。相对分子质量分布过宽，增塑剂吸收量低。增塑剂吸收时间长，内部孔隙率低，树脂表面皮膜较完整的pvc树脂易形成“假鱼眼”。据以上分析以A树脂为研究对象，通过以下措施来减少pvc软管表面的晶点。 减少pvc食品级软管表面晶点的措施 主要从减少“鱼眼”和“假鱼眼”，两方面来减少pvc医用软管表面晶点鱼眼”数通过在pvc树脂聚合过程中减少增溶粒子，二次反应粒子和塑化颗粒。控制在合格范围内，一般不会导致晶点多。可通过控制聚全温度，调节聚合生产完成后，还可通过调节pvc树脂的加工工艺来减少pvc软管表面晶点数。 物料混合 pvc软制品的物料混合过程是pvc树脂的预塑化过程，增塑剂是否充分进入到树脂内部是保证加工过程pvc均一塑化的关键。在物料混合过程中，要有足够长的混合时间来保证pvc树脂对增塑剂的充值吸收。要根据不同的树脂，合理调整物料混合时间，既要避免因混合时间过短使制品表面产生晶点。又要避免因混合时间过和导致制品性能的降低和生产效率下降。