对二甲苯装置吸附塔床层压降升高原因分析及解决措施.docVIP

对二甲苯装置吸附塔床层压降升高原因分析及解决措施 【摘 要】从2009年开始，乌石化炼油厂对二甲苯装置吸附塔压降急剧上升，1、2号吸附塔均有多个床层出现压差高报现象。通过分析得知吸附塔压降升高主要是由于吸附进料中杂质含量高、装置异常停工、吸附剂使用时间长等因素引起。通过借鉴外厂经验与自身实际分析找到适合装置解决吸附塔压降升高的措施。 【关键词】吸附剂 吸附塔 压降 一、概述 吸附塔压差是吸附分离装置在运行过程中及其重要的一个参数，它可以反映吸附塔格栅完好与否情况以及吸附剂性能。从2009年5月份开始，PX装置2#吸附塔压差出现报警（高报限值250 kPa），报警值一般在250-270 kPa之间，主要集中在13和15床层，到了2010年3月份报警频次增加在1、3、9、10等床层也都出现了报警现象，另外1#吸附塔也出现了高压差报警情况，进入到4月份报警次数和报警值都明显增加，在个别床层报警值达到275 kPa，在2010年以5月份后，吸附塔压差最高达到了294 kPa，吸附塔压差的上升将会影响到吸附分离单元的吸附效果，严重时会造成PX收率和纯度的下降。 二、检测吸附塔床层压降情况 根据UOP提供的资料，吸附塔单个床层最大允许压力降为40 kPa，为了确定吸附塔单个床层压降，车间于2009年9月份对吸附塔24个床层分别测了每一个床层的压降，在吸附塔4个区域流量中I区流量为最大，流量最大