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分离工程答案 分离过程原理: 平衡分离过程：根据当体系处于平衡时物质在不同相态（气液、气固、液固等）中浓度不同而实现分离，如蒸馏、吸收、萃取、吸附、结晶等；速率分离过程：根据物质分子在外力作用下迁移速率不同而实现分离，如膜分离、电泳等；场作用分离过程：根据场对物体的不同作用而实现分离，如重力场、电场、磁场等；机械分离过程：根据物体颗粒尺寸不同而实现分离，如筛分和过滤等。 分离过程的选择依据与准则：① 产品价值；② 产品质量、规格、形式（浓度,纯度,晶型）；③ 物料组成；④ 产物在生产过程中出现的位置(次序合理,步聚少)；⑤ 物性(溶解度,荷电,尺寸,功能团,稳定性,挥发性，毒害危险性)；⑥ 生产规模，不同分离方法的技术经济比较；⑦ 三废处理（BOD,COD,菌体,毒害物）。 分离效率评价：从分离方法和装置角度：分离容量、分离速度、分辨率；从产品角度：浓缩比、纯化程度、回收率。 物理破碎法缺点：A、高能、高温、高噪音、高剪切力(四高)，易使产品变性失活；B、非专一性，胞内产物均释放，分离纯化困难；C、细胞碎片大小不一，难分离。 化学破碎法缺点：A、费用高；B、引起新的污染，尤其是其他化学方法；C、一般只有有限的破碎，常需与其他物理法连用。 电解质的凝聚能力可用凝聚价或凝聚值来表示，使胶粒发生凝聚作用的最小电解质浓度（毫摩尔／升），称为凝聚价或凝聚值。 固液分离方法：沉降 密度差－－－重力；离心 密度差－－－离心力；过滤 外形尺寸－－压力 混合物 1、均相混合物：物系内部各处物料性质均匀而且不存在相界面的混合物。2、非均相混合物：物系内部有隔开两相的界面存在且界面两侧的物料性质截然不同的混合物。 非均相混合物1、处于分散状态的物质；2、包围着分散相物质且处于连续状态的流体 重力沉降分离中，颗粒沉降速度的大小决定了流-固两相分离的难易程度。当颗粒与流体的密度差不大、粒径也不大时，沉降速度会很小，故低密度的细颗粒就很难分离。 自由沉降：流体中单颗粒的沉降 干扰沉降：流体中颗粒的含量较大时，颗粒沉降时彼此相互影响。液-固重力沉降分离中更为突出。 干扰沉降的规律：混合均匀的悬浮液在直立圆筒中静置一段时间即会从上到下出现四个分区。A区：清液区；B区：均匀沉降区。该区颗粒分布均匀，浓度与原始悬浮液相同(c=c0)；C区：浓缩区。此区自上而下颗粒浓度增高、粒度也增大；D区：沉淀堆集的沉聚区。 影响沉降速度的因素：1）颗粒的体积浓度；2）器壁效应；3）颗粒形状的影响 按蒸馏方式分为：1、简单蒸馏（蒸发）2、平衡蒸馏（闪蒸）3、精馏 4、特殊精馏 按操作压强分为：1、常压 2、加压 3、减压 按混合物中组分可分为：1、双组分 2、多组分。 按操作方式分为：1、间歇 2、连续 分子蒸馏的原理：分子蒸馏是在1Pa-0.01Pa高真空下进行的，分子流从加热面直接到冷凝器表面上冷凝（一般温差70-100℃），无沸腾。 分子蒸馏技术的特点：1、操作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤1Pa）、受热时间短（以秒计）等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；2、可有效地脱除低分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及混合物中杂质；3、其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持天然提取物的原来品质；4 、分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器；5、普通蒸馏有鼓泡，沸腾现象，分子蒸馏是在沸点温度以下实现的，因此没有鼓泡，沸腾现象。 塔设备设计思路：1、总体上保证气液两相呈逆流流动 2、每块板上或填料层内保证气液两相充分接触 3、提供足够大的气液两相通道 板式塔可分为：1、溢流塔 2、逆流塔 优点：塔板结构简单，板上无液液相面差，板面充分利用，生产能力较大；缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。 离子交换剂的分类：按活性基团分类，可分为阳离子交换树脂（含酸性基团）和阴离子交换树脂含碱性基团）。 离子交换过程：离子交换： R—A+ + B+ = R—B+ + A+ 洗脱： R—B+ + C+ = R—C+ + B+ 再生： R-—C+ + A+ = R—A+ + C+ 常用的离子交换树脂：1、强酸性阳离子交换树脂：活性基团是-SO3H（磺酸基）和-CH2SO3H（次甲基磺酸基）；2、弱酸性阳离子交换树脂：活性基团有-COOH,-OCH2COOH, C6H5OH等弱酸性基团；3、强碱性阴离子交换树脂：活性基团为季铵基团，如三甲胺基或二甲基-?-羟基乙基胺基；弱碱性阴离子交换树脂：活性基团为伯胺或仲胺，碱性较弱； 离子交换树脂的理化性能：1、外观：球形、浅色为宜，粒度大小为16~60目90%；2、机械强度：90%；3、含水量：0.3~0.7g/g 树脂；4、交换容量：重量交换容量、体积