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作业措施废液处理技术研究 【摘要】在油田的勘探开发生产过程中，环境污染是人民最关注的重要问题。特别是作业措施废液（压裂、酸化、洗井、管线清洗等），在对环境产生直接污染与破坏的同时，最终对环境所产生的危害将体现在对区域生态的改变，对周围的环境都将造成灾难性的影响。本文从桥口联作业措施废液（压裂、酸化、洗井、管线清洗等）入手。制定了作业措施废液处理技术，给出了作业措施废液处理途径和工艺流程。实施效果良好。同时也解决环境污染给人民带来的灾难。 【关健词】作业措施废液 桥口联 处理技术 1 前言 在油田勘探开发生产过程中，会产生大量污水、废液，包括油田产出水、油田作业措施（压裂、酸化、洗井、管线清洗等）废液以及钻井泥浆废液等。这类废液若不合理处理利用会给环境造成严重污染。 在油田产出水处理技术研究方面，经过近二十几年的研究开发，目前油田产出水处理技术日趋完善配套，达到了较高水平。而在油田作业措施（压裂、酸化、洗井、管线清洗等）废液以及钻井泥浆废液等污水废液处理方面，由于其成分复杂、水量相对较少，环保意识淡薄，处理难度大，在无害化处理技术研究方面，重视程度不够，基本未进行过系统的研究，也就未形成较为可行的处理技术。 随着油田增储上产工作量的增大和环保执法力度的加大，各类废液量急剧增加。目前，上述废液基本都集中存放在各污水处理站内的事故池或排污池内。由于其组份极其复杂、水质极其恶劣，难以采用油田污水（产出水）正常处理流程及技术进行处理。因而，尽快研究出一套有效、合理的处理技术，解决其出路问题，显得十分重要和紧迫，特别是对于那些已经废液池满为患的单位，更是当务之急。 本研究确定以桥口联废液处理为研究对象，其理由：一是桥口联与其它地区废液的处理具有相同性；二是桥口联废液已池满为患，处于环保和后续废液无法进入的双重压力下；三是桥口联有配套的设施。 2 桥口联废液基本概况 桥口联作业措施废液是用容量约为5000m3废液池储存的。目前，废液液位接近池沿，是一种由压裂、酸化、钻井等作业措施废液组成的混合废液。混合废液中，由于压裂、酸化、钻井等作业措施废液组成比例处于变化状态，因而，废液的pH值不太稳定。外观呈黑浆状，有较浓的刺激性气味；剧烈搅拌，有大量泡沫形成。用常规的产出水处理方法处理后，固液分离困难、水体呈混浊状、深棕色，不仅远未达到污水回注要求，而且污染污水处理流程，对污水处理流程的正常运行及污水处理效果造成严重干扰。 3 桥口作业措施处理技术 3.1 桥口作业措施处理原则 酸化、压裂、钻井泥浆等废液的处理方式可分为分别处理和混合处理两种方式。试验表明，单一的酸化、压裂、钻井泥浆等废液与混合废液相比，处理起来相对比较容易，但由于上述废液的性质不同，各类废液的处理不仅需要不同的处理流程和方案，且由于水量较少，若采用分别处理方式，由于处理设备装置的投入，势必造成大量资金的浪费，且增加了现场管理难度。因此，各类废液分别处理的方案无论从经济上、还是现场管理上都是不可行的。实际上，污水站内的污水池或排污池目前已成为各类废液的汇聚地，今后仍将继续是各类废液较好的汇聚地。因此，从实际操作上，各类废液分别处理的方案也是不可行的。 综上所述，采用废液混合处理技术路线既符合现场实际情况，又相对经济可行且便于现场操作管理。 3.2 桥口作业措施废液预处理 （1）预处理方案。混合废液经预处理后，掺入污水处理大流程，同产出水一同处理，最后达到注水水质要求。 （2）预处理方法 将混合废液加入三种复合处理剂：QW-1、QW-2、QW-3（其中QW-1为复合处理剂，其作用是中和、氧化除铁脱色；QW-2处理剂为高效絮凝剂，其作用是通过架桥吸附、电性中和使悬浮物聚集，达到固液分离和脱色的目的；QW-3处理剂为絮凝强化剂，提高污水固液分离和净化效果。） （3）处理步骤 ①按现场1#废液处理罐容积9.6m3计，在搅拌下，加入2Kg/m3QW-1处理剂，继续搅拌直至混合均匀，约需10min。 ②加入QW-1处理剂并混合均匀后，在搅拌下，加入QW-2处理剂，继续搅拌混匀，约需5min。 ③加入QW-2处理剂并混合约5min后，在搅拌下，加入 QW-3处理剂，继续搅拌约5min 后，开泵将1#罐中的废液打到2#处理罐中静置沉降。静置沉降时间约需3～5h，为确保固液分离和污水净化效果，应保证足够的沉降时间。 （4）处理后的水质 根据现场试验，混合废液经预处理后，绝大多数悬浮物、铁及油污被去除，色度降低，水质明显变好，尤其是废液经深处理后，除色度未完全脱掉，呈浅黄色外，废液变得清澈透明，过滤性较好。 3.3 处理途径 混合废液处理后与产出水污水，一并进入污水处理系统。经混合废液处理后的污水和产出污水的配伍性实验。可以得到：桥口联混合废液经过预处理后，对产出水的正常处理不会产生不利影响，且有助于