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机械加工工艺与加工精度关系探讨 　　摘要：机械零件加工过程中，影响机械零件加工质量的因素很多，其中机械零件加工精度是影响加工质量的主要因素。而工艺系统几何精度、受力变形和零件热变形等又对加工精度有一定的影响。为了更好的了解加工工艺和加工精度的关系，本文从机械加工和加工工艺概念、影响加工精度因素出发，结合实例对机械加工工艺与加工精度之间的关系进行分析，以期为今后机械加工方面的研究提供依据。 　　关键词：机械加工工艺；加工精度；关系 　　中图分类号：V262.3+3 　　机械工艺系统是由多个部件和分系统构成的，加工中任何一个环节出现问题，都会使整个工艺系统得工作精度受到影响。另外系统运动过程中产生的热量或不同用力也会对系统本身造成影响，使零件精度达不到标准切合度。为了确保零件质量，需要对影响机械加工零件精度因素进行分析，并从实际出发，改进机械加工工艺，提高零件精准度，以确保机械加工后续工作持续进行。下文对与机械加工相关的内容做出具体分析。 　　一、机械加工和加工工艺概念 　　所谓的机械加工就是用加工机械改变零件的性能或外形尺寸的过程。依据零件所处温度状态可以将机械加工分为冷加工和热加工。常温状态下加工而不引起零件发生化学、物力变化的的机械为冷加工；高于常温或低于常温状态下加工的机械为热加工。而机械加工工艺是工艺技术人员根据机械零件产品设备的条件、需加工的数量和工人的工艺素质等条件确定工艺过程，并将相关内容编织成的工艺文件。这些工艺文件也可以称之为工艺规程，其是计划、组织生产的依据，也是车间、工厂改造的基本技术依据。因不同机械加工工厂的实际状况不同，工艺规程的针对性也不同，机械零件或加工制造步骤可称为工艺流程，通过机械加工制造将毛坯加工成零件的过程称为机械加工工艺过程，一个普通零件经过粗加工、精加工、装配、检验和包装等环节的过程，就是此零件的加工工艺流程。因加工工艺是基于机械工艺流程通过改变机械零件性质、尺寸及形状将毛坯将工程成品或半成品的过程，在实际加工过程中，每一个加工工艺环节步骤和流程必须有详细的说明，以为后续工作提供依据。 　　二、影响零件加工精度的主要因素 　　1.受力变形因素 　　加工工艺系统是由机床、零件、工具和夹具等组成的，在实际加工中这些环节可能会因受不同切削力、重力的影响而发生变形，使原本已经处于静态位置的零件、刀具及切削过程发生几何变化，进而出现零件精度产生误差。为了减少此种因素对零件加工精度的影响，实际加工中应该加强系统刚度和降低系统负荷。其中提高工艺系统刚度，可以通过连接表面的接触刚度、结构合理化设计及合理化加工来实现；降低系统负荷则需要减少切削过程中残留下来的余应力，根据机械加工实际情况适当的增加热处理程序，并合理的改进设计热处理过程，以减少零件精度问题。 　　2.几何精度因素 　　机械零件加工原理、零件调整、夹具及道具等都可能造成几何精度误差，从而影响零件精度和质量。加工原理误差是加工过程中用近似成形运动或削弱轮廓，使近似成形运动或切削刃轮廓将刀具或机床结构发生简化，来提高生产效率和加工精度的。这种因素虽然会引起精度误差，但误差符合精度标准误差，在实际生产中使用的比较广；零件加工过程中，因零件达不到标准而使工艺系统调整的事件时有发生，而我们知道任何调整不可能达到零件绝对标准尺寸，此类误差是不可避免的；机床误差一般是机床制造、安装或使用过程中摩擦受损而造成的精度误差；夹具定位元件、刀具导向元件或夹具制造过程中或实际运转过程中摩擦受损引发的精度误差，这种误差因刀具种类不同而对零件加工产生不同程度的影响；成形刀具使用过程中刃口的不均匀磨损也会引发误差，尤其是当工作面较大时会影响零件形状精度。 　　除了受力变形和几何因素对机械加工零件精度有影响外，系统中的热变形也会影响机械加工零件精度。零件热变形主要有对精度的影响因素主要有工件热变形、刀具热变形和机床热变形等。 　　三、基于绝缘零件的机械加工工艺和加工精度关系 　　本文以3240环氧板绝缘材料加工为依据，对机械加工工艺和加工精度关系进行具体分析。3240环氧板是玻璃布板用环氧树脂粘合经过烘干和热压而形成的绝缘材料。这种材料固化后有较强的力学性能，处于中温状态下机械强度较高，处于高温状态下，其电气稳定性较好，高介电性能、耐表面漏电及耐电弧性能也相对较好，被广泛应用于机械加工、电气、电子等领域的绝缘件加工中。但是因3240环氧板本身有层状结构在应力的作用下容易造成层面间与层面垂直方向间差异，致使机械加工性能变差，零件精度不准确，甚至加工过程中出现分层、掉块、边缘发白或撕扯现象，从而使零件加工精度得不到保证。在这种情况下，则需要通过改进机械加工工艺，来确保加工精度。 　　1.基于3240环氧板机械加工问题 　　研究机械加工工艺