第四章模压成型-1重点分析.ppt

第四章 模压成型 4.1 概述 4.2 模压料 （短纤维模压料） 4.2.1 原料 4.2.2 模压料的制备及质量控制 4.2.3 模压料的工艺性及其影响因素 4.3 SMC成型工艺 4.3.1 SMC的特点与种类 4.3.2 SMC的组分及其性能 4.3.3 SMC生产工艺 4.4 模压工艺 4.4.1 压制前的准备 4.4.2 模压工艺参数 SMC /processes/TP_Compounding_and_Injection_Molding.aspx?lg=en /markets/Sports_Leisure.aspx?lg=en /Default.aspx 轻质碳酸钙、重质碳酸钙 轻钙是轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分氢氧化钙），通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，经脱水、干燥和粉碎制得。或者由碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，经脱水、干燥和粉碎制得。 重质碳酸钙又称研磨碳酸钙,是用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等而制得。 由于它的沉降体积(1.1-1.9mL/g/ g)比用化学方法生产的轻质碳酸钙沉降体积(2.4-2.8mL/g) 小,因此被称为重质碳酸钙。 第四章 模压成型 （2）加压时机 合理选用加压时机是保证产品质量的关键之一。 快速模压工艺不存在加压时机问题 对普通模压，加压过早，树脂反应程度低，分子量小，容易造成树脂与纤维离析；加压过晚，树脂反应程度过高，分子量急剧增大，粘度过大，流动性差，不易充满模腔。 最佳加压时机应在树脂激烈反应(放出大量气体)之前 4.4.2 模压工艺参数 第四章 模压成型 a、凭经验，树脂开始拉丝时即为加压时机； b、根据温度指示，接近树脂凝胶温度时进行加压(凝胶温度可用DSC测定，即差示扫描量热仪确定)； c、按树脂固化反应时气体释放量确立加压时机 4.4.2 模压工艺参数 确定方法： 第四章 模压成型 （3）放气充模(适用于快速模压成型) 由于在压制过程中会产生大量的挥发性气体，特别在快速模压制品工艺中，如不采取适当的放气措施，会使制品产生气泡，分层等缺陷。 在快速压制工艺中都必须采取放气措施。即压力上升到一定值后，随即卸压抬模放气，再次加压、放气，反复几次。 4.4.2 模压工艺参数 第四章 模压成型 低收缩添加剂 一般聚酯树脂的固化收缩率为7％～10％，加入低收缩添加剂后可大幅度降低收缩率，使收缩率接近于零，还可使SMC制品表面光滑、无裂纹。 低收缩添加剂均为热塑性高分子聚合物 一般掺量为5％左右 4.3.2 SMC的组分及其性能 热塑性聚合物的存在使固化时间延长，放热峰温度下降，对不饱和聚酯交联网络起增速作用，降低了树脂体系的强度。 第四章 模压成型 （1）低收缩添加剂的作用机理 当SMC在模具中加热固化时，随体系的温度升高，树脂发生热膨胀，聚酯与苯乙烯开始发生聚合，相当于其在热塑性聚合物的内压力下进行固化，因而在未发生收缩前就被固定下来了。即热塑性树脂热膨胀力阻止了聚酯固化时的收缩。 4.3.2 SMC的组分及其性能 热塑性树脂固化稍迟，虽然聚合降温时也发生收缩，但是此时周围热固性树脂已经固化，故只能形成局部微孔收缩而不能形成整体收缩。 第四章 模压成型 热塑性聚合物加入到热固性树脂中的低收缩机理： 树脂受热时膨胀，热固性树脂与热塑性树脂的固化时间不同，热固性树脂首先聚合固化，其在热塑性树脂的热膨胀压力下不能收缩；待温度下降时，热塑性树脂固化收缩，而周围的热固性树脂已固化定型，使得热塑性树脂只能在局部收缩造成微孔，而不会使整体收缩变形。 4.3.2 SMC的组分及其性能 第四章 模压成型 普通不饱和聚酯树脂与低收缩不饱和聚酯固化时的体积变化 4.3.2 SMC的组分及其性能 固化结束（141℃) 热收缩 最终体积 树脂膨胀2.8％ 树脂收缩7.1％ 最终体积 冷却 固化收缩和热收缩（141℃) 热膨胀 初期体积 第四章 模压成型 （2）低收缩添加剂的选择 常见的低收缩添加剂： 聚氯乙稀 PVC；聚苯乙烯 PS ； 聚乙烯 PE；氯乙烯－醋酸乙烯共聚物 PVAc 低收缩剂的种类、用量与线收缩率的关系 1－氯醋共聚物；2－聚苯乙烯；3－聚乙烯 4.3.2 SMC的组分及其性能 添加量（重量份） 15 20 25 30 线收缩率 0