精益班组管理与合理化建议概要.pptVIP

二、员工合理化建议 精益生产（丰田生产方式） 降低成本最直接的办法就是“消除无效劳动和浪费” 提高作业效率 提高产品质量和本质安全 减轻劳动强度 优化作业环境 最终目的：，实现最高品质、最低成本、快速交货（最短的制造周期）、最佳安全性、最高员工士气 最高境界：形成持续改进的精益文化 二、员工合理化建议 按照集团公司“党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与”的 工作指导原则，2011年以来，公司相继开展了多项员工喜闻乐见的合理 化建议助推活动。 1、“我为西北工业集团发展献良策、提建议、做贡献”； 2、在党员中开展了开展党员“三高两争”（“合理化建议采纳实 施的数量要高于群众；合理化建议的质量要高于群众；合理化建议所创 造的效率和效益要高于群众，以实 际行动争当合理化建议优胜支部， 争做合理化建议创新党员” ） 活动； 3、公司工会也在全 体员工中开展员工“三比 三赛”（“比建议数，赛 主人翁精神；比采纳数， 赛能力水平；比节创数， 赛贡献价值” ）活动。 二、员工合理化建议 （二）公司合理化建议工作开展的现状 1、公司开展合理化建议工作始于2010年初，2010年公司两个主体单 位在岗员工（7778人）共提出合理化建议5584条，经审查符合“一原 则三性五要素”要求的合理化建议提案3031条，被采纳的建议有2065 条，采纳率