田口品质工程概要.doc

田口品質工程 壹、課程宗旨 田口先生（Taguchi）在1985年提出損失函數及客戶品管，受國際間重視，並以田口品質工程聞名於世，其中數學原理複雜，近年來SPC流行，以實驗計劃做變異數分析，田口工程技術又再度熱門，本課程介紹其中四大重點內容，習修後，對QE品質工程有新的認知。 貳、課程大綱 一、田口品質工程的重點。 二、品質損失函數的公式及計算（附範例介紹）。 三、客戶品管時代來臨，品質設計上應有的改進。 四、參數設計技巧及量測系統改進。 五、變異數分析（ANOVA）的理念與田口直交表的活用。 六、實驗計劃與田口特殊實驗方法。 七、品質雜音分析技巧。 八、品質工程設計之程序。 九、如何將田口工程和SPC及六標準差整合。 十、範例介紹及研討。 Ⅰ導言、Taguchi田口方法的 基本定義 田口玄一博士在1985年左右紅遍全美，在日本國內得到戴明獎，在美國因打破美式品管理念，而受美國大公司採用其方法，他並未留學過美國，只是日本專科畢業生，後來拿到日本九州大學博士而已，為什麼會有那麼大的成就呢？ 理由一：他有工廠實際工作經驗，知悉產品十分複雜時，傳統品管技術根本使不上力，既使應用的相當精準，最終得到的品質結果（Outcomes），相當不合水準。 理由二：田口博士的數學基礎非常好，應用微積分及微分方程公式代入一些品管問題，得到許多簡化式的計算公式，最有名的是損失函數公式（Loss Function）。 理由三：田口提出許多「另類思維」方式，將傳統品質管理理念重新建立成另外一套推演方式，有別於西方社會慣用的品管名詞。 其中至少有十項新理念，可啟發從事生管及品管工作者。 新名詞一：品質工程（Quality Engineering）。 –打破過去品管方面只重視分析問題，而找不出最佳化的參數設計（Parameter），這種把KSF關鍵成功因素做最佳的設計後，才可能實際化的得到真正良好品質的產品。 新名詞二：損失函數（Loss Function）。 –品質做的標準並不見得可以合乎客戶口味，如客戶不滿意或品質不合客戶個別性要求，客戶會離去，這就是損失，可藉函數來計算出金額。 新名詞三：直交表（Cross Array） –一般的變異數分析（ANOVA）會找出某些影響品質的特定因素，但是在多因子情況下，花費成本極大，因為它必需要設計成許多不同類型的實驗組別，直交表則可減少組別仍可同樣分析出多因子的交互影響效果。 新名詞四：雜音（Noise Factor）。 –品質不良即是由許多雜音造成，這些雜音會千擾正規品質的產生，它可分為外部雜音，如溫度、溼度、灰塵，又有內部雜音，如零件本身材料的劣化，第三種是產品間雜音，亦即產品零件間組合不良造成的。 新名詞五：堅耐性（Robustness）。 –產品品質的體質，對於這些雜音毫不受影響的程度。 新名詞六：線外/線上品管。 –指生產裝配線上造成的品質不良，而必需有製程管制，及生產線前設計上和品質有關的設計管制。 新名詞七：三種品質設計：系統/參數/公差。 –品質問題並不是只靠分析與改善就可解決，必需由最佳化設計（Optimal Design）才能得到好品質成果，在大角度方面是系統設計，中角度是選用何種因素（參數）的設計，小角度是設計可容忍的上下限，它又稱公差（Tolerance）。 新名詞八：三類品質特性：計量/計數/動態。 –計量值即是有平均數及標準動態數值（又稱計件值），即是合格的件數或百分比，動態特性則是投入（Input）與產出（Output）間的關係特性。 新名詞九：計量值的三種量測法，望目/望小/望大。 –望目達到期望目標，望小是目標期望值為0，望大則相反，期望目標值是無限大，例如強度是愈大愈好。 新名詞十：S/N雜音比。 –正常與不正常的比值，以物理聲學理論中db做單位來計算品質不良對數函數。 結論：田口品質工程有其時代價值及未來遠景，它給了人們另類定義，而且它有許多實證數據證明其功效，最有名的是日本與美國新力產品有品質差異的範例。 壹、田口工程基本的 品管理念 一、一般定義品質是–CZAESAR凱撒大帝模式 1.符合性–Conformance。 2.零缺點–Zero Defect。 3.接納性–Acceptance。 4.期望性–Expectation。 5.滿意度–Satisfy。 6.屬性強–Attribute。 7.重複性–Repeatability/Reproducibility。 二、田口定義–損失（客戶角度思維） 1.各種損失–會有一天付不出這損失。 2.各種變異就是雜音–內部/外部/產品間。 3.DOE找出原因不如消除原因–建立最佳參數水準。 4.品質改進由允差設計成參數設計–最佳化參數組合。 好品質就是最小損失 三、那些可能的損失 1.退貨 4.修護中客戶花費時間金錢 2.保證品質