课程设计(论文)_Φ20.0连轧棒材孔型设计.docVIP

学 号：200706040119 Hebei United University 课程设计说明书 设计题目： Φ20.0连轧棒材孔型设计 学生姓名： 专业班级：材料成型及控制工程专业（一）班 学 院：冶金与能源学院 指导教师： 2011年03月11日 目　录 第一章 坯料与轧机――――――――――――――――3 第二章 轧制工艺与轧机布置形式――――――――――3第三章 选择孔型系统―――――――――――――――3 3.1 箱形孔型系统 ―――――――――――――――3 3.2 椭圆－圆孔型系统 ―――――――――――――4 第四章 孔型设计―――――――――――――――――5 4.1 箱形孔的孔型设―――――――――――――――5 4.2 成品孔的孔型设计――――――――――――――6 4.2.1 成品孔的设计――――――――――――――――――――6 4.2.2 成品前椭圆孔型的设计――――――――――――――――6 4.2.3 成品前圆孔的设计――――――――――――――――――7 4.3 其他道次的孔型设计 ――――――――――――7 4.3.1 分配延伸系数――――――――――――――――――――7 4.3.2 圆孔型的设计――――――――――――――――――――8 4.3.3 椭圆孔型的设计―――――――――――――――――――9 第五章 轧制速度――――――――――――――――10 5.1 各道次轧制速度的确定―――――――――――10 5.2 轧制时间 ――――――――――――――――11 5.3 产量计算 ――――――――――――――――12 第六章 轧制温度――――――――――――――――12 6.1 开终轧温度的确定―――――――――――――12 6.2 影响温度变化的因素――――――――――――12 6.3 各道次温度的确定 ――――――――――――13 第七章 计算力能参数――――――――――――――15 7.1 计算轧制力 ―――――――――――――――15 7.2 轧制力矩的计算 ―――――――――――――15 7.3 数据统计 ――――――――――――――――16 第八章 孔型沿辊身长度方向的配置―――――――――16 8.1 孔型沿辊身长度方向配置的原则――――――――16 8.2 辊环宽度的确定――――――――――――――17 第九章 轧辊强度的校核――――――――――――――17 9.1 影响轧辊强度的因素――――――――――――17 9.2 轧辊强度的校核――――――――――――――18 9.2.1 辊身强度的校核―――――――――――――――――― 18 9.2.2 辊颈强度的校核 ――――――――――――――――――19 9.2.3 传动端轴头强度的校核――――――――――――――― 19 参考文献 ―――――――――――――――――――――――――――20 第一章 坯料与轧机 本次课程设计的坯料是165×165×12000，材料是普通碳素结构钢。共轧制20道次，粗轧机有六架，中轧机有六架，精轧机有八架。轧辊的名义直径D分别Φ600mm，Φ500mm，Φ300mm。辊身长度分别为：700mm，600mm，500mm。辊颈的直径近似地选d=(0.5～0.55)D, l/d=0.83～1.0。最末架轧机的出口速度为V=18m/s。 第二章 轧制工艺与轧机布置形式 轧机选择连续式布置形式，且采用平立交替布置的形式。 连续式布置轧机每个机架纵向紧密排列成为连轧机组，每架轧机可单独传动或集体传动，每架只轧一道，一根轧件可在几架轧机上同时轧制，各机架间的轧件遵循秒流量相等的原则。 第三章 选择孔型系统 3.1 箱形孔型系统 该系统的优缺点是： (1)孔型的共享性大，有利于提高轧机的生产能力。可以通过调整辊缝的方法，轧制不同尺寸的轧件。可以在同一个孔型中，通过升降上轧辊的方法轧制若干道次。因此，在同一套孔型内便可以获得多种尺寸的轧件，可减少孔数，减少换辊或换辊次数，有利于提高轧机作业率，提高轧机产量； (2)压下量大，对轧制大的断面轧件有利。在轧件面积相等的情况下，与其它孔型系统的孔型相比，箱型孔在轧辊上的切槽深度较浅，这就相对提高了轧辊的强度，故可以增大压下量，对轧制大断面的轧件有利； (3)孔型磨损均匀，能量消耗相对的小。因为轧件沿宽度方向上的变形比较均匀，同时因为孔型中各