项目3压铸件结构工艺设计.pptx

三二一项目实施 相关知识 项目导入项目３ 压铸件结构工艺设计 压铸件的结构工艺设计【能力目标】能够根据压铸工艺和结构要求，合理设计压铸件的结构。【知识目标】 1.压铸工艺对压铸件结构设计的要求； 2.压铸件的基本结构设计要求； 3.压铸件的精度要求和加工余量。 【重点难点】 重点：根据压铸工艺要求，合理确定压铸件的结构。 难点: 如何将压铸件工艺的理论知识应用在压铸件 结构的实际设计中。 一、项目导入下面四种压铸件在结构设计上有什么问题？怎样改进？件1件2 件3件4二、相关知识（一）压铸工艺对压铸件结构设计的要求压铸件结构的合理性和工艺适应性决定了后序工作能否顺利进行。简化模具，延长模具使用寿命改进模具结构、减少抽芯部位方便压铸件脱模和抽芯防止变形简化模具，延长模具使用寿命压铸件的分型面上，应尽量避免带有圆角　避免模具局部过薄　避免在压铸件上设计互相交叉的盲孔　避免内侧凹改进模具结构、减少抽芯部位减少不与分型面垂直的抽芯部位，对降低模具的复杂程度和保证压铸件的精度是有好处的。方便压铸件脱模和抽芯防止变形（二）压铸件基本结构设计1、壁厚与肋压铸件壁厚增加，内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下应尽量减少厚度并保持各截面的厚薄均匀一致。对铸件的厚壁处，为了避免缩松等缺陷，应通过减薄厚度并增设加强肋来解决。设计肋来增加零件的强度和刚性，同时也改善了压铸的工艺，使金属的流路顺畅，消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收缩缺陷。壁厚处的面积a×bcm2锌合金铝合金镁合金铜合金壁厚h／mm最小正常最小正常最小正常最小正常~2525~100100~5005000.51.01.52.01.51.82.22.50.81.21.82.52.02.53.04.00.81.21.82.522.534.00.81.52.02.51.52.02.53.0铸件的壁厚压铸件适宜的壁厚：铝合金为1~6mm，锌合金为l~4mm，镁合金为1.5~5mm，铜合金为2~5mm。塑件的肋肋的作用除了增加刚性和强度外，还能使金属流动畅通，消除由于金属过分集中而引起的缩孔、气孔与裂纹等缺陷。肋的位置应是铸件受力较大处，而且要对称布置；厚度要均匀，方向与料流方向一致。 肋的厚度一般不应当超过与其相连的壁的厚度，可取设肋处壁厚2/3～3/4。当铸件壁厚小于2mm时，容易在肋处蹩气，故不宜设肋。如必须设肋，则可使肋与壁相连处加厚。肋的尺寸结构2、铸孔的设计压铸法的特点之一是能够铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽。合金种类3、铸造圆角铸造圆角有助于金属液的流动，减少涡流，气体容易排出，有利于成形；可避免尖角处产生应力集中而开裂。对需要进行电镀和涂覆的压铸件更为重要，圆角是获得均匀镀层和防止尖角处镀层沉积不可缺少的条件。对于模具来讲，铸造圆角能延长模具的使用时间。没有铸造圆角会产生应力集中，模具容易崩角，这一现象对熔点高的合金（如铜合金）尤其显著。圆角结构 两壁水平连接 s1/s2≤2时，R=(0.2~0.25)(s1十S2)； s1/s2＞2时，L≥4(S1—S2)。 两壁垂直连接 等壁厚（图a) ：Ra＝Rf十S，Rf=S； 不等壁厚（图b）：Rd＝(Rf+S2)，Rf=0.6(S1十S2)。 两壁丁字形连接 S1/S2＜1.75时，R=0.25(S1+S2)； S1/S2＞1.75时，加强部位在一壁，加强部位在两壁，h = 0.5(S1+S2)。交叉连接的壁(壁厚不相等时，选最薄的壁厚代入公式) 当 当 当4、脱模斜度 脱模斜度又称铸造斜度。为了便于从压铸模内取出压铸件和从压铸件内抽出型芯，压铸件应具有足够的和尽可能大的铸造斜度。 脱模斜度的选用原则：压铸件的壁厚越厚，合金对型芯的包紧力也越大，脱模斜度就越大。合金的收缩率越大，熔点越高，脱模斜度也越大。压铸件内表面或孔比外表面的脱模斜度要大。 合 金配合面的最小脱模斜度非配合面的最小脱模斜度外表面α内表面β外表面α内表面β锌合金 10′ 15′ 15′ 45′铝合金 15′ 30′ 30′ 1°镁合金 15′ 30′ 30′ 1°铜合金 30′ 45′ 1° 1°30′5、螺纹与齿轮锌、铝、镁合金的铸件可以直接压铸出螺纹。熔点高的合金（如铜合金），则因其对模具的螺纹型腔和型芯的热损坏十分剧烈，螺牙峰谷热裂、崩损过早，故一般不压铸出螺纹。压铸螺纹的成型方法外螺纹的压铸常采用两种方式。由可分开的两半螺纹型腔构成，是最常见且较经济的压铸方式。采用螺纹型环来压铸。但压铸生产时，效率很低压铸内螺纹只是在十分必要的情况下才加以采用。 螺纹不宜过长，牙形应是圆头或平头。压铸齿轮的成型方法压铸齿轮的最小模数 项 目铅锡合金锌合金铝合金 镁合金铜合金 模 数 0.3 0.3 0.5 0.51.5 精