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探讨高强螺栓的失效分析 　　摘 要：随着高强螺栓工作应力的增加及其应用领域的扩大，对高强螺栓钢材的性能提出了更高的要求：既要满足螺栓的高强度性能，又要确保工作的可靠性，但高强螺栓的失效情况也不断出现。本文主要对高强螺栓的失效情况进行分析，以期能为生产实践提供参考。 　　关键词：高强螺栓；失效；分析 　　中图分类号：G622 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2016）12-232-01 　　失效分析是一门新兴发展中的学科，在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。 　　一、失效分析定义 　　一个零件或部件不能履行设计赋予它规定的功能，称该零件或部件失效。它包括以下三个内容：（1）完全不能工作；（2）可以工作，但不能令人满意地完成预期的功能；（3）受到严重损伤不能可靠而安全地连续使用，必须拆下来进行修理或更换。应注意把失效与废品区别开来，前者是在使用过程中出现的，后者是在生产制造过程中产生的。另外，失效又分为正常失效和非正常失效，达到设计寿命的为正常失效，反之为非正常失效，后者才是通常失效分析工作的主要对象。 　　二、失效分析过程 　　首先对断口进行宏观分析，初步确定断裂类型；若为脆断，则进行成分分析，鉴定材料是否存在成分偷工减料；若无，则进行微观分析。包括金相分析和断口微观分析，其中前者是为了确定基体组织是否是满足实际工况要求的组织；后者通过断口的形貌进一步鉴定断裂失效类型。最后对材料进行性能测试，看是否到达工况要求。最后综上分析过程得出螺栓断裂失效的原因并就存在的问题提出有效预防措施。 　　三、失效的来源 　　失效的来源主要有以下方面：设计、选材、材料缺陷、制造工艺、贮存、运输、装配等。 　　螺栓失效的断口分析，断裂是机器零件失效最严重的表现形式之一，对断裂的研究已发展成一门独立的边缘学科，涉及到断裂力学、断裂物理、断裂化学和断口学等多个分支。 　　断裂后产生的断口存储记录了大量失效特征及失效原因的信息，因此，断口分析是失效分析最基本、也是最重要的方法之一。通过断口的形态分析去研究一些断裂的基本问题：如断裂起因、断裂性质、断裂方式、断裂机制、断裂韧性、断裂过程的应力状态以及裂纹扩展速率等。 　　四、失效形式分析 　　1、材质缺陷。 　　在安装初期，只按照标准选取符合工作要求的类型、尺寸和性能等级的螺栓而没有考虑其材质、加工工艺和热处理等，但螺栓的材质、加工工艺和热处理状态正是影响其力学性能、质量的重要因素。因此在质量管理中出现的材质缺陷是螺栓出现失效的重要因素之一。在安装过程中，由于预紧力过大等原因，螺栓材料易发生断裂，在机组的长期运行过程中，由于高应力的作用，螺栓材料容易产生疲劳断裂，为确保安全运行，加强对重要部位螺栓的安全管理、全面检验甚为重要。 　　2、过载失效。 　　螺栓的过载失效是指在服役过程中发生突然瞬间的断裂，这种失效预先并无明显征兆，所以其危害严重。 　　过载失效的特征：高强度螺栓的使用极为广泛，螺栓上的螺纹实际上就同缺口一样，应力集中系数较高。当其与螺母配合时，应力集中系数进一步提高。通过压缩螺母传递载荷的螺栓，应力最集中是在靠近螺母支承面的第一扣螺纹处。此外，由于螺栓的结构特点，头部和杆部交接处的应力也较集中。因此，螺栓的过载失效而导致其断裂多在这两个部位产生。 　　3、高强度螺栓的应力腐蚀。 　　（1）应力腐蚀发生的条件。必须有拉伸应力存在。拉伸应力越大，则断裂所需要的时间越短。断裂所需要的应力一般低于材料的屈服强度。螺栓在服役中所承受的拉伸力以及在装配中的预紧力，都是导致发生应力腐蚀的条件。 　　（2）必须有对材质敏感的腐蚀介质存在。当应力与腐蚀介质形成一个系统时，材料才能发生应力腐蚀开裂的缺陷。 　　4、疲劳性能失效。 　　影响高强度螺栓疲劳性能的因素：（1）螺帽结构的影响；（2）螺纹牙沟形状和半径尺寸的影响；（3）螺栓表面粗糙度的影响；（4）滚制螺纹工序的影响。 　　疲劳断裂在全部结构零件的破坏中占绝大多数，疲劳断口大体上可分成三个区：（1）裂纹源区：一个光滑、细腻的细小区域，由于受交变应力的作用，裂纹两侧，因反复挤压而变得平坦、光滑。（2）裂纹扩展区：该区的最大特点是有疲劳弧线。这是裂纹扩展中的停顿或应力大小变化时，裂纹前沿线所留下的痕迹。微观形貌是存在疲劳辉纹。（3）裂纹快速扩展区：疲劳裂纹扩展至一定深度后，零件的剩余截面积不足以抵抗外力的作用而产生瞬时破断。该区的特征是放射条带。 　　螺栓疲劳断裂的原因是轮毂螺栓松动，导致螺栓工作中承受异常弯曲疲劳载荷而断裂。轮毂螺栓松动的原因可能是装配力矩控制不当导致，或者是螺栓和螺母的加工和配合精度等问题。 　　螺栓断裂的原因有三种：应力腐蚀、氢