供应商的日常管及QC手法.pptVIP

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  • 2016-12-09 发布于贵州
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* 对策 ⑦ 采取的措施不要过度。 ?想象出来的措施会花费不必要的成本和时间,下面新增的工程也会增加成本。 ?如果是制造问题,要彻底防止再次发生。 ?从制造、流出的整体角度研究对策,如果在制造是上已经采取充分的对策时,就没有必要采取过分的防止流出的措施。 效果确认 ⑧要对效果进行完整的确认 ?为了绝对防止相同的原因的再次发生,要进行完整的确认。 ?要从产品、工序两个方面进行确认。 例) 产品:必要时对完成品进行分解确认 工序:对有问题的工序进行确认。 ?每班、每名作业人员根据原因进行确认。 其他 ⑨要重视工程内不良。 ?虽然快速、确实、低成本的进行对策的条件已经具备,但从过时的不良品信息着手调查原因是难于查清事实的,而且进行对策时,要浪费时间和成本。 ?按照工序内不良为0(对策结束)=不制造不良品=不良品不会发生流出的思维进行实践。 * 由于接合剂的误品 导致发生Holder脱落 问题点 QC工程表 使用已规定的接合剂 作业者难于理解?保证度较低! 与其他接合剂难于区分 作业者 上司 请对照接 合剂的品番 事例介绍 * 针对贵公司工程内不良,请实施确实有效的真因对策 若无真因对策的话??? 此不良一直都很多 检查员 检查员 漏检! GTMC 人为失误导致 不良流出 实施真因对策的话??? 工程师 实施对策后此不良不再发生 工程师 由此类推,其他生产

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