《降低生产损耗工时项目计划书》.docVIP

**集团有限公司**一厂 项 目 计 划 书 目 录 一、 项目名称： 3 二、 项目目的： 3 三、 项目目标 3 四、 项目范围 3 五、 项目组成员及其职责 4 六、 项目推进计划 5 七、 项目标志 8 八、 项目资源需求 9 九、 项目的柔性 10 十、 项目风险管理计划 11 十一、 团队公约 13 十二、 项目计划确认和批准 14 项目计划书 项目名称 降低生产损耗工时 项目目的 提高生产效率，降低制造成本；通过对损耗工时构成分析、改善，将生产处内、外部损耗工时减少。 项目目标 一份损耗工时构成分析报告 一份生产处排产管理规定（可结合排产程序） 一份物控处生产计划安排合理化方案 一份生产处阶段性生产能力调配方案 一份流程优化改善总结 一个有战斗力的项目团队。 项目范围 为了降低公司制造成本，提升生产效率，从2001/08/31--2001/12/31，在**一厂生产处进行“降低生产损耗工时”项目，将其由现状的30%（内部损耗工时8%），降至20%以内，其中内部损耗工时比例不大于5%；并形成生产处排产体系和工序产能匹配分析体系。 项目推进计划 里程碑计划 阶段 成果 完成时间 第一阶段 完成历史数据分析； 建立并完善数据收集体系，制定数据收集与分析流程； 明确项目开展方向； 完成对TEAM成员第一阶段的6sigma知识培训。 2001/10/15 第二阶段 就排产方案（程序）提出具体需求，初步编写； 工序产能匹配工作完成一套方案，能够根据各项参数（如下月机型结构）对各组产能进行调配； 根据前期流程优化分析的结果，选择一个项目进行改善。 2001/11/15 第三阶段 进一步完善排产方案（程序），完成修订工作，最终定稿； 分析工序产能匹配方案的效果，并优化； 完成流程优化工作； 物控处生产计划合理化安排方案出台。 2001/12/15 第四阶段 完成2001财年损耗工时分析报告； 形成一套制度化的排产体系； 工序产能调配工作制度化、文件化； 完成项目总结 2001/12/31 甘特图 项目名称 降低生产损耗工时 项目负责人 林立强 项目目标 为了降低公司制造成本，提升生产效率，在**一厂生产处进行“降低生产损耗工时”项目，将其由现状的30%（内部损耗工时8%），降至20%以内，其中内部损耗工时比例不大于5%；并形成生产处排产体系和工序产能匹配分析体系。 项目周期 2001/08/31--2001/12/31 序号 推进时间 推进阶段 9月 10月 11月 12月 W23 W24 W25 W26 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 1 降低生产损耗工时TEAM成立 2 建立并完善数据收集体系，制订数据收集体系与分析流程 3 完成项目立项报告书 4 通过数据分析，确定项目开展方向 5 完成对TEAM成员第一阶段6Sigma知识培训工作 6 对排产方案（程序）提出具体需求，开始编写 7 完成一套产能匹配工作方案，能够根据各项参数灵活对生产各组产能进行调配 8 进行流程优化分析，并选择一个子项目进行改善 9 进一步完善排产方案，并开始定稿使用 10 对“阶段性生产能力分析平衡方案”进行优化 11 完成流程优化工作 12 物控处生产计划合理化安排方案出台 13 完成2001财年前三季度损耗工时分析报告 14 形成一套制度化的排产体系 15 “阶段性生产能力分析平衡方案”文件化、制度化 16 完成项目总结，庆祝成功  项目标志 生产损耗工时降低至20%以内，其中内部损耗工时不大于5% 生产处排产管理规定出台且运行 一份物控处生产计划安排合理化方案 根据生产处阶段性生产能力调配方案定期对人员、设备进行调整 优化一个流程 取得预期收益。 项目