啤酒生产过程中冷凝水回收利用工艺优化研究.docVIP

啤酒生产过程中冷凝水回收利用工艺优化研究摘 要：华润雪花啤酒（辽宁）有限公司作为最大的啤酒厂之一，每年的蒸汽使用量巨大，如何行之有效地回收冷凝水，是其面临的一个新的课题。根据本厂的实际情况，在采暖期，将冷凝水用于供暖，充分利用冷凝水的热量；在非采暖期，引进了先进的溴化锂工艺，使自来水和冷凝水都能达到降温的目的。通过这样改造，在回收利用冷凝水的同时，充分利用冷凝水自身的能量。通过回收利用冷凝水自身热量，每年可节约能量为2385.47t标准煤。关键词：冷凝水；节能改造；溴化锂；溴化锂吸收式制冷1 厂内冷凝水现状华润雪花啤酒（辽宁）有限公司所需蒸汽从热电厂直接购买，进厂的蒸汽为过热蒸汽（蒸汽压力为6kgf/cm2，温度为220℃），进厂后在厂内降压减温为3-4kgf/cm2，温度为130-140℃的饱和蒸汽。平均每年使用量为332502吨，主要用于酿造、包装和发酵环节。目前厂内产生的的冷凝水已经由回收管网回收利用，但是仅仅是回收利用水，而对产生的热能等未加以利用，造成资源浪费。1.1 现状分析及可改进点通过对原有回收系统的研究发现，蒸汽使用过后产生大量的高温冷凝水，以往的做法仅仅是将其回收，然后利用氨制冷用于洗瓶机和杀菌机补充用水，白白浪费了冷凝水自身的热能，而厂内很多环节却需要加热增加热能，若能将冷凝水的热量补充给厂内需要热量的环节，这样各取所需，减少了氨制冷的使用，也减少蒸汽的使用，达到了双赢。通过考察发现，在采暖期，动力采暖换热站需要加热水来给厂区供暖，如果能将高温冷凝水输送到动力采暖换热后，用于厂内供热，这样可以大大减少蒸汽的使用量。在非采暖期，我们引进了先进的溴化锂制冷系统，来同时降低机器制冷所需的自来水和冷凝水的温度，这样大大节约了氨制冷的使用。1.2 溴化锂吸收式制冷机在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。原理图见1。溴化锂吸收式制冷机优势：（1）以热能为动力，勿需耗用大量电能，而且对热能的要求不高。（2）整个制冷装置除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低，运行比较安静。（3）以溴化锂溶液为工质，制冷机又在真空状态下运行，无臭、无毒、无爆炸危险，安全可靠，被誉为无公害的制冷设备，有利于满足环境保护的要求。（4）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10%～100%的范围内进行冷量无级调节，且低负荷调节时，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好地适应变负荷的要求。（5）对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为蒸汽压力6kgf/cm2（表压），冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力2.0～8.0kgf/cm2 （表压），冷却水进口温度25～40℃。冷媒水出口温度5-15℃的宽阔范围内稳定运转。（6）安装简便，对安装基础的要求低。因运行时振动极小，故无需特殊的机座。可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，接上气，水管道和电源便可。（7）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空阀门等附属设备外，几乎都是热交换设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化的适应性强，因而操作比较简单。机组的维修保养工作，主要在于保持所需的气密性。2 冷凝水回收工艺优化2.1 采暖期冷凝水回收流程啤酒厂生产过程的蒸汽使用后变为温度为105℃的冷凝水，经管道回收进入到冷凝水高温回收罐中，然后经过管道进入到动力采暖系统中进行换热，再由管道输送到冷凝水低温回收罐中，最后输送至包装车间，主要用于清洗机和杀菌机补充用水。2.2 非采暖期冷凝水回收流程啤酒厂生产过程的蒸汽使用后变为温度为105℃的冷凝水，首先经过管道回收进入到冷凝水高温回收罐中，再由管道输送至溴化锂制冷系统中，在溴化锂系统中，冷凝水和自来水被降温，冷凝水由管道输送至包装车间利用，自来水用于设备冷却。输送至包装车间的冷凝水主要用于清洗机和杀菌机补充用水。包装车间的蒸汽产生的冷凝水回收直接用于清洗补充用水，这样，清洗剂和杀菌机补充用水