聚氯化铝混凝剂制备技术的研究与发展前景.docVIP

聚氯化铝混凝剂制备技术的研究与发展前景摘要：聚氯化铝混凝剂是目前应用范围最广泛，使用量最大的水处理药剂。研究聚氯化铝的制备技术有着重要意义。文章重点介绍了国内聚氯化铝混凝剂的制备方法，归纳了聚氯化铝的制备技术研究进展，提出了我国聚氯化铝生产中存在的问题及其解决方法，并展望了聚氯化铝研究领域的研究重点。关键词：聚氯化铝混凝剂；制备技术；研究进展一、聚氯化铝混凝剂的研究发展概况20世纪初，美国、德国、日本等国陆续研究铝的碱式盐，发现有更高的絮凝能力。美国在70年代最先将聚合铝类产品应用于水处理领域中。我国于60年代开始研究聚合铝，聚合铝在我国得到普遍的应用是在80年代以后。聚合铝包括聚氯化铝（PAC）、聚合硫酸铝（PAS）等主要类型，PAC是目前得到最广泛应用的。PAC是一种优良的无机高分子絮凝剂，具有用量少、效率高、絮凝体大、沉降快、净水性能好等优点，适用范围广，用于高浊度水、低温低浊度水、有色水和工业污水，都能取得较好的絮凝效果，处理前后水的pH值变化小，对水处理设备腐蚀小。二、 聚氯化铝的作用原理聚氯化铝（PAC）是最常用的无机高分子混凝剂，但是人们对其混凝机理至今仍未有统一完整的理论。在大多数人看来，由于聚合铝是一种含羟基的聚合物，有很强烈的界面吸附能力，其在颗粒物表面结合的效应，对于颗粒物是其负电荷向正电荷的转化，对于聚合铝则是结合表面OH发生进一步的水解，其发展趋势则是在高浓度、高pH条件下形成表面沉淀，表面覆盖层则可由聚合铝转化为铝凝胶以至氢氧化铝沉淀，此时凝聚作用转化为絮凝作用为主，电中和作用转化为粘附卷扫作用为主。聚合铝与传统的铝盐相比，由于含有更多的高电荷，投加到水中后能立即发挥混凝的最佳作用，从而表现出优异的混凝效果。三、 聚氯化铝的制备技术的研究进展单质铝、含铝矿物，铝盐化合物、粉煤灰等是国内生产PAC的常用原料。（一） 酸溶一步法一步酸溶工艺是白文科等开发的，将20%盐酸与氢氧化铝按质量比5.8∶1加入反应器的同时加入质量分数为5.8%的硫酸作助溶剂，搅拌、升温至80～90℃，保持体系压力在0.2MPa左右，反应2.5h，此时大部分固体氢氧化铝溶解，以氨水调节体系pH至3.5，得黄色透明液体，经降温、过滤得产品。工艺简单，投资小、生产周期短、产品质量优良是该设备的突出优势，是一种值得推广的生产工艺。1、以铝盐化合物为原料以铝盐化合物为原料，可采用强碱直接碱化氯化铝，使铝盐水解和聚合制得PAC，反应式如下：2AlCl3+nNaOH→Al2（OH）nCl6-n+nNaCl铝盐的充分水解是该法的关键，为了保证这一点，需向铝盐溶液不断滴加稀碱溶液并充分搅拌，避免局部碱过量而产生氢氧化铝沉淀。2、 以金属铝为原料铝屑、铝灰和铝渣是铝加工过程中的下脚料，这些可以当做原料溶解于盐酸中，经反应，加水，水解过滤，除去铝渣，在一定温度下聚合一定时间得液体产品，其反应式如下：Al2O3+6HCl+9H2O→2AlCl3?6H2O2Al+6HCl+12H2O→2AlCl3?6H2O+3H2↑2AlCl3?6H2O→Al2（OH）nCl6-n+（12-n）H2O+nHCl以铝灰为原料生产聚合铝的实验研究表明，原料配比为铝灰∶盐酸∶水=1∶5.19∶7.31，为使产品的水处理效果较好，要采用先加铝灰后滴加盐酸的操作方法，将温度控制在80～85℃，反应完成后用碱液调母液pH在3.5～5之间，再熟化一段时间。3、 以氢氧化铝为原料我国80年代普遍采用的生产聚氯化铝的方法是将20%～30%（质量分数）盐酸与氢氧化铝按质量比（6～8）∶1加入反应釜中，同时加入质量分数为3%～5%的硫酸搅拌，升温至110～140℃，保持体系压力在0.2～0.4MPa，反应2.5～4h，得黄色透明液体，经降温、过滤得产品。这种方法于90年代陆续被铝酸钙酸溶法取代。于月华等用水解法、逐滴加碱法和氢氧化铝法制备聚氯化铝，研究表明水解法所得PAC盐基度低，具有不含有其它金属离子的优点，能使所得PAC盐基度较高的是逐滴加碱法；氢氧化铝法优点是所制备聚氯化铝作为水处理剂时，达到了GB15892―1995的要求。晏永祥等利用高纯盐酸和氢氧化铝酸溶法制备PAC，m（盐酸）∶m（氢氧化铝）=1.7∶1时，氢氧化铝的溶出率和PAC的盐基度均较高，控制压力在0.3～0.4MPa为宜，反应时间控制在6h最好。高浓度盐酸对PAC的生产有利，但当PAC（以氧化铝计）质量分数18%时，产品不稳定，含量越高，贮存稳定性越差。（二）凝胶法以结晶氢氧化铝为原料，首先将结晶Al（OH）3变为无定型凝胶状是常用的方法步骤。主要通过以下反应完成：2NaAl（OH）4+CO2→2Al（OH）3↓+Na2CO3+H2O2Al（OH）3+（6-n）HCl→Al2（OH）nCl6-n+（6-n）H2O碳酸化