数控技术2011-5-加工工艺基础1幻灯片.ppt

七、加工误差 程序编制中的误差主要由三部分组成 1）逼近误差 用近似方法逼近零件轮廓时产生的误差 2）插补误差 用直线或圆弧逼近零件轮廓曲线所产生的误差 两类：a) 由于跨距产生的 b) 刀具作线性插补逼近表明时产生的 3）尺寸圆整误差 将计算尺寸换算成机床脉冲当量时由于圆整数据所产生的误差 此外，还有控制系统误差、拖动系统误差、零件定位误差、对刀误差、刀具磨损误差、工件及工系统的受力变形、热变形误差等等。 八、NC加工工艺文件 数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一，是数控加工、产品验收的依据，也是需要严格遵守执行的工艺规程。 一般而言，NC加工工艺文件有： 数控加工工序卡、数控加工程序说明卡、数控机床调整卡、数控刀具调整卡、数控加工走刀路线图和数控加工指导书等。 * 为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工。.这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。 * 1）加工精度为IT9级： 当孔径小于10ｍｍ时，可采用钻→铰加工方案； 当孔径大于于10ｍｍ并小于30mm时，可采用钻 →扩加工方案； 当孔径大于30mm时，可采用钻→镗加工方案。工件材料为淬火钢以外的金属 2) 加工精度为IT8级： 当孔径小于20mm时，可采用钻→铰加工方案； 当孔径小于20mm时，可采用钻→扩→铰加工方案，同时也可以采用最终工序为精镗的方案。此方案适用于加工除工件材料为淬火钢以外的金属， * 1）加工精度为IT9级： 当孔径小于10ｍｍ时，可采用钻→铰加工方案； 当孔径大于于10ｍｍ并小于30mm时，可采用钻 →扩加工方案； 当孔径大于30mm时，可采用钻→镗加工方案。工件材料为淬火钢以外的金属 2) 加工精度为IT8级： 当孔径小于20mm时，可采用钻→铰加工方案； 当孔径小于20mm时，可采用钻→扩→铰加工方案，同时也可以采用最终工序为精镗的方案。此方案适用于加工除工件材料为淬火钢以外的金属， * 为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工。.这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。 * 为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工。.这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。 行距的计算 二、 加工工艺设计 1)工序的划分 2)加工余量的选择 3)进给路线的确定 1)工序的划分的方法 （1）按先面后孔的原则划分工序 （3）按粗、精加工划分工序 （2）按所用刀具划分工序 1)工序的划分 1) 刀具集中分序法：用一把刀完成所有可加工表面的加工后，再换刀加工。 2) 粗、精加工分序法 ：对单个零件先粗加工，再半精加工，最后精加工 。 3) 加工部分分序法 ：先加工平面，再加工面上的孔；先完成简单形状的加工，再加工复杂形状；先加工精度要求低的部分，再加工精度高的部分 。 （1） 工序间加工余量的选择原则 采用最小加工余量原则，以求缩短加工时间，降低零件的加工费用。 但是各个工序应有充分的加工余量，特别是最后的工序。 2)加工余量的选择 （2）在选择加工余量时，还应考虑的情况 由于零件的大小不同，切削力、内应力引起的变形也会有差异，工件大，变形增加，加工余量相应地应大一些。 零件热处理时引起变形，应适当增大加工余量。 加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起的零件变形，过大的加工余量会由于切削力增大引起零件的变化。 在保证零件的加工精度和表面质量，且效率要高。 尽可能加工路线最短，减少空行程时间和换刀次数，提高生产率。 减少零件的变形； 尽量使数值点计算方便，缩短编程工作时间。 合理选择铣削方式，以提高零件的加工质量。 3)进给路线的确定 合理选取刀具的起刀点、切入和切出点及刀具的切入和切出方式，保证刀具切入和切出的平稳性。 位置精度要求高的孔系零件的加工应避免机床反向间隙的带入而影响孔的位置精度； 复杂曲面零件的加工应根据零件的实际形状、精度要求、加工效率等多种因素来确定是行切还是环切，是等距切削还是等高切削的加工路线等。 保证加