高压变频技术在发电厂中的应用和发展.docVIP

高压变频技术在发电厂中的应用和发展 　　[摘 要]随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，带动了交流传动技术日新月异的进步。目前，电气传动技术正面临着一场历史性的革命，即交流调速取代其他调速及计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其优异的调速、起动和制动性能、高效率和节电效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为是最有发展前途的调速方式。 　　[关键词]高压变频 节能 电力生产 　　中图分类号：TM621.7+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0340-01 　　在我国火力发电厂中，各类泵和风机的用电量占火电发电厂自用电量的85%左右，例如：引风机、送风机、一次风机、循环水泵、凝结水泵、给水泵、灰渣（浆）泵，排粉机等等，尤其是风机的欲量明显过大，如果采用挡板调节，即使在机组满负荷输出的挡板开度也较小。而水泵和风机的一个特点是负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。如可根据需要的流量调节转速，就可获得很好的节电效果，一般可节电20%――50%。我国高压电动机总容量在1.5亿千瓦以上（不包括低压电动机），大部分为风机泵类负载，它们大多工作在高耗能、低效率状态。覆盖电力、石油、化工、冶金、制造、环保、市政等行业，其耗电量占全国总用电量的25%左右。 　　（一）电力生产的特殊性 　　电力作为一种产品，与其它产品相比较具有它自身的特殊性。一般来说普通产品的生产与销售使用是相对独立的，产品可以在仓库中存储、周转，可以预先生产好备用。电力这种产品的生产与消费是同时完成的，电力几乎不能存储，因此电力生产必须是连续的；电力生产的多少是根据用户的使用情况决定的，因此电力生产的负荷是变化的。电力产品的这种特点决定了电力生产系统中各种设备的配置就需要根据最大生产能力来进行配置，而不能根据平均的电力需求配置系统。在电厂中，电力生产的最大生产能力是根据主机（锅炉、汽机和发电机）的出力决定的，辅机（各种风机、泵及其驱动电动机、电气控制调节系统等）的配置是根据主机的情况配置的，一般情况下，在设计过程中均考虑一定的余量，因此造成在实际的运行过程中，多数风机和泵的流量需要的调节。传统的流量调节方式是节流调节（挡板、阀门等），存在反应慢、调节精度低、能耗大等问题，而高压变频因其调节性能优良、节能效果好等因素，正逐渐被广泛应用在电厂中风机、水泵等的流量调节中。 　　（二）高压变频技术现状 　　高压变频技术的主要方式有直接元器件串联方式、三点平方式和单元串联多电平方式等电路拓扑型式。单元串联多电平方式的高压变频技术因其诸多特点而在国内得到快速发展并得到用户的普遍认可。当前国内的单元串联多电平高压变频技术从控制方式的实现形式上来说主要有两种：采用智能化单元的多处理器方式和集中控制的单处理器方式。 　　（1）多处理器方式的变频器 　　每个功率单元均为智能化单元，单元拥有自己的处理器，实现单元中的逆变控制、单元中各种状态量的检测和保护、接收外部指令和输出状态等任务。主控制器中的处理器主要完成和用户的人机接口以及协调所有功率单元的一致工作。整套装置为多处理器共同工作，功能模块化，容错能力强，技术先进，可靠性高。 　　（2）单处理器方式的变频器 　　此种变频器中主控制器实现并协调所有单元的逆变工作，完成与其它系统的接口，工作量大，对单元来说仅仅作为主控制器的执行机构，容错能力差，单元的测量和保护动作较慢。 　　这两种方式的高压变频技术在国内均有厂家推出产品，应用的情况也不错。采用智能化单元的厂家实现了单元的主动投切和单元在线更换功能，进一步提高了系统连续可靠运行的能力。 　　（三）变频节能在电力生产中的综合效果 　　根据流体力学原理，风机或泵类设备的输出流量与其转速成正比，输出压力与其转速的平方成正比，其消耗的功率与其转速的三次方成正比。采用变频调速改变电动机的转速，从而改变风机或泵的转速，以此来调节流量。在这种调节方式下，可以将节流调节的阀门或档板等开度调至最大，减小管道系统的阻力，节约因克服调节阻力而引起的能耗。同时，采用变频调节后，管道系统的阻力能保持在使风机或泵工作的高效率点，减少因风机或泵的效率降低而造成的能耗损失。 　　从节能的效果来看，对节流调节的变频改造，产生的节能效果并非仅仅是当前所改造的电动机系统的节能效果，而是并行工作的多台电动机系统的节能效果。如果两台风机并联运行，一台运行风量不足，两台运行时则需要进行节流调节，往往是两台风机同时都进行风门调节，对其中一台进行变频改造后，则两台风机都可以运行在风门全开的状态下，这样产生的节能效果即为节