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锅炉炉膛取压装置堵灰问题及设备改进措施 　　摘要：锅炉炉膛取压装置堵灰现象严重影响锅炉的正常运行，造成锅炉装置的工作效率低下。本文以炉膛压力测量装置为例，对测量装置存在问题进行了分析，然后对测量装置进行了改进设计，从而可以有效防止锅炉炉膛堵灰现象的发生，提高了锅炉装置的工作效率和安全性。 　　关键词：锅炉;堵灰;取压装置 　　引言 　　锅炉炉膛是指由锅炉外墙围成的，为锅炉内的化工燃料提供燃烧环境的机械装置。锅炉炉膛的功能主要是尽量提高锅炉内燃料的燃烧利用率，并控制炉膛出口处排放的烟雾的温度，对其进行冷却处理，以保证各项工作的安全进行。保证锅炉炉膛取压装置的正常运行是提高锅炉工作效率的基本保证，然而，在实际工作中经常会遇到锅炉炉膛取压装置堵灰的现象，影响锅炉装置的工作效率和工作安全。因此，了解锅炉炉膛取压装置堵灰的原因，并对装置进行合理化的改进对锅炉装置工作效率的提高和工作安全的保证有着重要的意义。 　　1.锅炉炉膛测压点分布及测压系统的安装方式 　　1.1锅炉炉膛测压点分布 　　在锅炉装置的运行中，锅炉炉膛测压装置的安装方式和装置测压点的分布极其重要。一般情况下，炉膛中的压力要控制在为（-50―+20）Kpa的范围内才能保持设备的正常运行，为了维持锅炉炉膛以微负压方式正常运行，装置中对锅炉炉膛测压点位置的选择必须能全面真实得反映锅炉炉膛内的燃料的燃烧实况。在测压点的分布中，如果侧压点太高，则负向压力偏大，如果测点太低，离火焰中心较近，则会出现压力不稳定的情况，甚至会出现正向压力，使装置运行紊乱，影响工作效率，甚至会引发安全问题。因此，本研究中对锅炉炉膛测压点的位置进行了合理的选取，将其设在锅炉体侧面的喷燃室火焰的上方部位，可以清楚的反应锅炉炉膛内部的实际情况。 　　1.2测压系统的安装方式 　　侧压点位置确定之后，就可以对锅炉炉膛测压系统进行详细的安排。首先，14套测量仪表被安装设置在炉膛测压系统中，包括4台变送器测量仪表和10台控压器测量仪表。其中3台变送器的信号使用CCS系统，作用是便于吸风机投自动控制回路，1台变送器的信号被用来对集控室盘装表进行监视。在锅炉炉膛内的燃料正常燃烧的情况下，在炉膛内的测量仪器中，采用引压管把炉膛内的负向压力信号输送到了距离锅炉18米高的平台的变速仪器中，使测量气表的信号保持了较为稳定状态，且使脉动压力对吸风机投自动回路的影响达到最小值。为了对锅炉炉膛内的压力进行实施监督，以便快速准确的采取措施对装置进行控制，防止压力过大或过小带来的不利影响，锅炉炉膛的压力控制仪器均被安装在与取样罐处于一层的开关柜里面。 　　2.测量装置存在的问题分析 　　在锅炉运行相关设备开始工作后，#4锅炉炉膛不时地会出现堵灰的现象，影响设备的正常运行和工作效率。正常情况下，每次通过引压管发生反吹现象之后，设备中安装的测量仪表都能及时传递信号，将锅炉炉墙内的压力如实的反映出来。但是，锅炉炉膛堵灰现象出现逐渐增多的现象，每周都会出现2至3次堵灰现象，甚至达到每天都会发生堵灰现象的严重程度，对设备的正常运转和日常的工作产生了重大的影响。 　　3.测量装置的改进设计 　　通过锅炉炉膛堵灰原因的分析，我们发现了炉膛压力取样装置存在的问题，为了避免堵灰现象对装置正常运行的不利影响，提高锅炉的工作效率，我们结合装置的实际情况，对CCS系统的炉膛压力变送器取样装置进行改进，步骤如下： 　　第一，将原来焊接在水冷壁缝隙之间的锅炉炉膛压力取样装置去掉。 　　第二，我们对装置中的吹灰枪预留孔进行改进，吹灰枪的预留孔为长度为200毫米的圆管，其外径长120毫米，内径长116毫米。 　　第三，把一块直径为116毫米，厚度为10毫米的堵板焊接在吹灰器的预留孔上。 　　第四，将直径为45毫米的取样管换成长度为850毫米，外径为60毫米，内径为50毫米的无缝管。把直径为60毫米的样管的一端以倾斜角45?切掉，把被切成斜面的一端与堵板焊接在一起。这样便会增大取样管插入炉膛内部的感应炉的压力变化的单位面积，从而加快锅炉测量仪器对炉膛内部压力的反应速度。 　　第五，另外需要一个外径为Φ60毫米，厚为10毫米的圆形堵板，然后需要将新加工的堵板焊接到取样管的B端。 　　第六，将装置中的防堵罐断面处截断，然后在断开的管端处以斜度45?切一个倾斜面，在取样管的C处打开一个直径为60毫米的椭圆形小孔，然后将切开的倾斜面焊接在取样管的C处。在切斜面和C处焊接时必须保证以稍微小于45?的夹角将两管连接。在整个装置焊接完成后，必须保证防堵管与炉墙水冷壁是平行的。 　　第七，大型的悬挂锅炉在加热的情况下会向下臌胀，臌胀量最大可以为200毫米。因此，在取样装置处理完成以后，需要注意，在对引压管进行加长焊接时，与防堵罐上部相连接的