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第八章 典型零件铣削加工 §8.1典型零件铣削加工 加工中心初级工鉴定样题 该节主要运用了刀具半径补偿功能、G54的偏移及应用。通过本次训练可以学习到测量工件坐标系和简单的轮廓编程 8.1.1零件图 数控铣初级工样题1的零件图如图7-1所示。毛坯尺寸为100X100X20的方形坯料，材料为铝，且底面和四周轮廓均已加工好。 图8-1零件图 8.1.2评分表 数控铣初级工样题1的评分表如图8-1所示。 评分表 图号 8-1 检测编号 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 得分 主 要 项 目 1 640-0.02 8 超差不得分 2 840-0.02 8 超差不得分 3 150+0.05（不规则槽） 8 超差不得分 4 120+0.05（键槽） 6 超差不得分 5 Ф240+0.05（盲孔） 6 超差不得分 6 5±0.03（深度） 6 超差不得分 一 般 项 目 1 9、10、（键槽位置） 5 超差1处扣2.5分 2 15、25（Ф24盲孔位置） 5 超差1处扣2.5分 3 15、2.5、（不规则槽位置） 5 超差1处扣2.5分 4 R15 3 超差1处扣3分 5 3-R5 10 超差1处扣3分 6 R10（外形） 3 超差1处扣3分 7 R10（不规则槽） 3 超差1处扣3分 其 他 1 安全生产 6 违反有关规定扣1~6分 2 文明生产 6 违反有关规定扣1~6分 3 按时完成 12 超时≤15min扣4分 超时＞15~30min扣8分 超时＞30min不计分 总配分 100 总分 工时定额 2h 监考 日期 加工开始：时 分 停工时间 加工时间 检测 日期 加工结束：时 分 停工原因 实际时间 评分 日期 8.1.3考核目标及操作提示 考核目标 a能设置刀具参数和工件零点偏置； b能使用刀具半径补偿功能对外轮廓进行编程和铣削； c能对键槽、圆槽和矩形槽进行编程和铣削。 (2)加工操作提示 加工准备。 a认真阅读零件图纸，并检查坯料的尺寸 b编制加工程序，输入程序并选择该程序； c用平口虎钳装夹工件，伸出钱钳口8mm左右，用百分表找正； d安装寻找器，确定工作零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； e安装Ф10mm键槽铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 ②加工工艺 1、铣工艺孔。铣矩形槽和半圆槽垂直进刀工艺孔。 2、铣键槽。 a粗铣键槽，留0.50mm单边余量， b安装Ф10mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣键槽，留0.10mm单边余量，主轴转速S为1000r/min，进给速度F200mm/min； c实测键槽尺寸 ，调整刀具参数，精铣键槽至要求。 3、铣矩形槽 a安装Ф16mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，粗铣矩形槽，留0.50mm单边余量，主轴转速S为1000r/min，进给速度F200mm/min； b粗铣半圆槽，留0.50mm单边余量。 c粗铣外轮廓，留0.50mm单边余量。 4、半精铣和精铣矩形槽，半圆槽和外轮廓。 a..安装Ф16mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣外轮廓，留0.10mm单边余量，主轴转速S为1000r/min，进给速度F150mm/min； b半精铣矩形槽，留0.10mm单边余量； c实测矩形槽和半圆槽尺寸，调整刀具参数，精铣矩形槽和半圆槽至要求的尺寸； d实测外轮廓尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至要求的尺寸。 5、注意事项 a至要求的尺寸使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法； b精铣时采用顺铣法，以提高表面加工质量 c用铣刀铣削圆槽和矩形槽时，应先用键槽铣刀在工件上预铣工艺孔，避免立铣刀中心垂直切削工件 6、、操作加工时间 编程时间：60min (占总分30%) 操作时间:120min (占总分70%) 8.1.4相关知识 a刀具半径补偿功能； b G54的偏移及应用。 8.1.5参考程序 粗铣、精铣时使用同一程序，只需调整刀具参数进行加工即可。 （1）铣外轮廓 O1； （Ф16mm立铣刀） G91G28Z0； （Z轴返回参考点） T01M06； （换1号刀具） G54G00G90X0Y0； S1000M03； G43Z100H01；