机械制造工艺学课件第15讲(免费阅读).ppt

* * 影响切削加工表面粗糙度的因素 刀具几何形状 刀具材料、刃磨质量 切削用量 工件材料 残留面积↓ →Ra↓ 前角↑→ Ra↓ 后角↑→摩擦↓→Ra↓ 刃倾角会影响实际工作前角 v↑→ Ra↓ f↑→ Ra↑ ap对Ra影响不大，太小会打滑，划伤已加工表面 材料塑性↑→ Ra↑ 同样材料晶粒组织大↑→ Ra↑，常用正火、调质处理 刀具材料强度↑→ Ra↓ 刃磨质量↑→ Ra↓ 冷却、润滑↑→ Ra↓ 总结： 工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形 成的，工件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻痕越多，刻痕的等 高性越好，表面粗糙度值越小。磨削速度比一般切削速度高得多， 且磨粒大多数是负前角，切削刃又不锐利，大多数磨粒在磨削过程 中只是对被加工表面挤压，没有切削作用。 一般情况下，可得出以下结论：砂轮的磨料粒度号越大、且速 度越高，工件速度越低，砂轮相对工件的进给量越小，则磨削后工 件加工表面的粗糙度越低。 二、 磨削加工表面粗糙度影响因素及改善措施 第五章 机械加工表面质量 1）砂轮速度v越高，Ra好； 2）工件速度vw越高，Ra 差； 3）砂轮纵向进给f越大，Ra 差； 4）磨削深度ap越大，Ra 差。 图 磨削用量对表面粗糙度的影响 f = 2.36(m /min) ap = 0.01(mm) f = 2.36(m /min) ap = 0.01(mm) v(m/s), vw(m/min) Ra(μm) 0 30 40 50 60 0.5 1.0 a,b） ap(mm) 0 0.01 0.4 0.8 Ra(μm) 0 0.2 0.6 0.02 0.03 0.04 c） 1.磨削用量影响 光磨次数-Ra关系 Ra(μm) 0 10 20 30 0.02 0.04 0.06 光磨次数 粗粒度砂轮(WA60KV) 细粒度砂轮(WA/GCW14KB) 5）光磨次数越多，Ra越好。 第五章 机械加工表面质量 1）砂轮粒度大，Ra小，应适当； 2）砂轮硬度适中， Ra小 ，常取中软； 3）砂轮组织适中，Ra 小 ，常取中等组织； 4）采用超硬砂轮材料，Ra 小； 5）砂轮精细修整， Ra 小； 2.砂轮影响 3.其他影响因素 1）工件材料； 2）冷却润滑液等。 第五章 机械加工表面质量 ? 表面粗糙度的测量 表面粗糙度的测量 比较法 触针法 光切法 干涉法 第五章 机械加工表面质量 ◆ 1）比较法： 将被测表面与表面粗糙度样板进行对比，以确定被测表面的表面粗糙度等级。 （2）方法简便，适应在生产现场使用。 （3）准确度取决于检测人员的经验 。 （4）仅用于粗糙度值较大的工件表面 。 （1）方法要求样板的材料与加工纹理与被测表面尽可能一致。 第五章 机械加工表面质量 ◆ 2）触针法：将触针在被测表面移动时所作的上下运动经机→电转换→放大后输出表面轮廓参数值或表面轮廓图形。 （1）接触式测量 （2）测量精度的影响因素： 触针针尖圆角半径； 触针的作用力； 传感信号随触针移动的非线性等因素的影响。 3）适用检测Ra=0.02~5μm。 第五章 机械加工表面质量 ◆ 3）光切法： 利用光切原理测量表面粗糙度的方法。 （1）Rz值是在测量长度范围内，n(n取5) 个取样长度的平均值 。 （2）检测精度Rz = 0.5~60 μm 。 Zp2 lr Zv6 Zv5 Zp6 Zp5 Zp4 Zp3 Zv4 Zv3 Zp1 Rz 中线 Zv1 Zv2 第五章 机械加工表面质量 ◆4） 干涉法： 应用光波干涉原理测量粗糙度。 （1） Rz值是在测量长度范围内，n（n取5） 个取样长度的平均值; （2）检测精度Rz= 0.05~0.8μm . 第五章 机械加工表面质量 §5-3 表面层物理、力学性能及其改善的工艺措施 表面物理、力学性能 影响残余应力因素 影响冷作硬化因素 影响金相组织变化因素 塑变引起的冷硬 金相组织变化引起的硬度 变化 切削热 冷塑性变形 热塑性变形 金相组织变化 冷作硬化 金相组织变化 残余应力 表 现 形 式 第五章 机械加工表面质量 一、表面层的冷作硬化 ? 产生原因 机械加工时，工件表面层金属受到切削力的作用 产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、剪切滑移、晶粒 拉长、纤维化甚至碎化，使表面层的强度和硬度增加。 ? 评定指标 1）表面层的显微硬度HV； 2）硬化层深度h； 3）硬化程度N N=(HV-HV0)/HV0×100％ 式中：HV0—工件原表面层的显微硬度。 第五章 机械加工表面质量 ?