机械制造工艺学5(免费阅读).ppt

P57：49题工艺路线：下料—车端面、打中心孔—粗车各面—半精车各面—热处理—研磨中心孔—磨外圆 表A-1:确定各种加工方法的精度。 表A-7，A-8确定加工余量。 问题：磨削需要留多少加工余量 P64: 62题 问题：求铣槽工序尺寸A 增 11.4 +0 -0.04 减 -X -EI -ES ————————— 封 8.5 0.1 0 X=2.9 EI=-0.1，ES=-0. 04 A= 问题： 什么叫工序尺寸？ 零件图纸尺寸与工序尺寸有何不同？ 用工装定位铣削平面时，刀具位置如何确定？ 计算尺寸链的步骤 画出封闭尺寸链图 判断哪个是封闭环，哪个是增环，哪个是减环 计算基本尺寸和上、下偏差 P66: 68题 增 X ES EI 增 40 +0.1 0 ——————————— 封 160 +0.15 -0.15 X=120 ES=0.05 EI=-0.15 L2: P67:72题 增 30 +0.06 0 减 - X - EI -ES ________________ 封 5 +0.2 0 X= 25 ES=0 EI= -0.14 A2= A为组成环 A为封闭环 影响加工精度的主要因素极其控制 加工原理误差 线切割加工凸轮--用折线代替曲线 模数铣刀铣削齿轮—渐开线形状误差 工艺系统的静误差 主轴回转精度 A)、主轴径向跳动--- 影响形状误差（圆度、圆柱度、同轴度） （形状误差有哪些？） 主轴的轴向窜动对加工精度的影响 主轴的倾角摆动对加工精度的影响 A)、受力点相对孔的位置不变。B)、受力点相对轴的位置不变。 导轨的导向误差 导轨在水平面内的直线误差----ΔR=ΔY 导轨在垂直面内的直线误差 ---ΔR=（ΔZ）2 /D [（R+ΔR) 2= （ΔZ）2 ] 导轨的扭曲误差 ΔR=ΔY=αH ≈δH/B 传动链的传动误差 车螺纹：主轴转一圈，刀架移动距离为螺距的长度， 滚齿机工作台的传动精度（齿轮的节距误差） 加工中心的刀具与工件的相对运动轨迹误差造成被加工的曲面形状误差 刀具与夹具误差 刀具的形状精度在成型法和范成法加工中影响比较大。 夹具误差直接影响被加工零件的尺寸、形状、位置精度。 工艺系统的动误差---切削力造成变形 措施：中心架、跟刀架 较少刀具的悬臂长度 机床的变形造成切削进给过程中实际切削层厚薄不均匀 毛坯的切削余量差异太大造成工艺系统受力变形，引起误差复映 措施：分多刀加工，较少切削力。 选择基准时考虑加工余量均匀。 夹紧力造成的 零件变形 提高刚度 作用力分布更加均匀 工件的弹性变形无法得到纠正 减少工艺系统受力变形的措施 减小载荷及其变化 加工余量尽量均匀 合理设计零件结构 提高联接表面的接触刚度（机床导轨面采用刮研，加预应力） 采用合理的装夹方式、加工方式（跟刀架） 工件残余应力引起的误差—铸件（壁厚不同，冷却速度不同，造成残余应力） 冷校直带来的残余应力（加力变形，改变了内部的应力分布，加工后会坏应力的分布，引起变形） 措施：多次校正、加工、校正、再加工。 切削加工带来残余应力 ----切削力 ----切削热 减少残余应力的措施 时效处理---自然时效、人工时效、振动时效 合理安排工艺过程—粗加工精加工分开，粗加工切削力大，需要有释放的机会 合理设计零件结构---铸件、锻件壁厚均匀、焊接件焊缝均匀等 工艺系统热变形引起的加工误差 工艺系统的热源—切削热、摩擦热、环境温度 温度场与工艺系统热平衡 机床的热变形对加工精度的影响 刀具热变形对加工精度的影响 工件热变形对加工精度的影响---直径变化、长度变化引起弯曲（顶尖固定） 减少热变形对加工精度影响的措施 减少发热、隔离热源----加切削液、冷却系统设在机外、强制风冷 均衡温度场 采用合理的机床结构 控制环境温度 保证和提高加工精度的工艺措施 误差预防 误差补偿 减少误差法 误差转移法 误差分组法 误差平均法 误差补偿法 根据测量结果调整刀具运动量、装夹位置等。 影响加工精度的主要因素 影响表面质量的因素及其控制 1、切削加工的表面粗糙度—切削残留面积、积屑瘤、鳞刺。 2、从公式分析有哪些影响因素？ 3、塑性材料和脆性材料的切削性能差异？ 磨削加工的表面粗糙度 砂轮对表面粗糙度的影响 粒度 硬度----适中 组织（紧密型、疏松型-----根据被加工材料选择 纱轮磨粒材料 氧化物----钢、 碳化物----铸铁 轮砂的修整 磨削用量对表面粗糙度的影响 砂轮的速度—砂粒通过的数量、变形的传播速度 工件的速度 进给量