yf-wi-qc-不002 手机壳检验标准 a0版.docVIP

东莞市裕丰精密模具有限公司 DONGGUAN YUFENG PRECISION MOULD CO,LTD 手机壳检验标准 文件编号 ：YF-WI-QC-002 编制部门：品质部 日期：2014-09-01 编 制： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 东莞市裕丰精密模具有限公司 DONGGUAN YUFENG PRECISION MOULD CO.,LTD 文件修（制）订履历一览表 NO. 版本 生效日期 总页 更改内容 内页版本 1 A/0 2014-09-30 06 首次制订 1--9 A/0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 在文件评审及下发部门（ ）内打“√”表示需要该责任部门对文件内容进行会签，同时需要将该文件发放至该部门。没有打“√”的部门则不需要对文件进行会签发放。 会签部门 会签人 会签日期 会签部门 会签人 会签日期 ( )行政部 ( )模具部 ( )财务部 ( )注塑部 ( )市场部 ( )喷涂部 ( )计划部 ( )组装部 ( )采购部 ( )项目部 ( )物料部 ( )品质部 备注： 本文件为公司受控制之文件，仅当盖有公司红色“受控文件”印章方为合法有效之应用文件，如无印章，则仅作参考用途。文件正本统一保存在ISO体系中心。 目的 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以满足客户需要。 适用范围： 本检验标准（除客户有指定的标准外）适用于本公司在注塑/喷涂/丝印/组装件,软胶塞,机壳,电池盖,按键检验作业。 作业程序 检验判定 3.1.1严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 3.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 3.1.3次要缺陷（MIN）：轻微外观问题，不影响产品功能与组装。 3.2注塑件不良缺陷定义 3.2.1缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 3.2.2熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 3.2.3顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 3.2.4破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 3.2.5油 渍：在塑料件表面残留的油污。 3.2.6翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变 3.2.7飞 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 3.2.8划 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 3.2.9凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 3.2.10斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质 3.2.11流水纹：由于成型的原因，在浇口处留下的热熔塑胶流动的条纹 3.2.12装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 3.2.13细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成） 3.3喷涂件表面不良缺陷定义 3.3.1颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 3.3.2积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 3.3.3龟裂：漆层表面有裂纹现象。 3.3.4桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 3.3.5透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 3.3.6剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 3.3.7划痕：在漆层表面有线状划伤现象。 3.3.8纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。 3.3.9色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。 3.3.10光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 3.4装配组件不良缺陷定义 3.4.1焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。 3.4.2断 差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。 3.4.3缝 隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。 3.4.4变