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《生产与运作管理》读书笔记 现代生产与运作管理的新特征：市场全球化；生产与运作战略受到重视；全面质量管理；柔性；缩短交货时间；技术进步；工人参与；流程再造；环境问题；供应链管理；精益生产企业流程再造：要素：1）重新设计工作方式和工作程序，以追求更高的工作效率；2）结构重组；3）全新的、整体性的信息管理及评价系统；4）新价值观，把顾客满意放在首位。方法：将数项工作或业务组合，合并为一；各个步骤按其自然顺序进行；为同一工作设计若干种处理方法；超越组织的架线，在最适当的场所完成相应的工作；尽量减少检查、控制和调整等管理工作。步骤：评估、再造工程、开发、建立、执行。选址方法：因素赋值法；选址盈亏平衡分析法；线性规划法；重心法。设施布置：将组织内各种物质设施在空间上进行合理安排和有效组合，形成一定空间形式，从而有效的为组织服务，以使组织获得最大效益。原则：1、为生产经营服务原则；2、最短距离原则；3、单一流向原则；4、立体原则；5、安全原则；6、弹性原则。类型：1、工艺专业化原则布置；2、对象专业化原则布置；3、混合布置；4、固定布置。工艺专业化的布置方法：物料运量图发；作业相关图法；从至表法；线性规划法；计算机辅助布置。流水线：按照产品生产的工艺顺序排列工作地，是产品按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出产品。特征：1、工作地专业化程度高；2、工艺过程是封闭的；3、每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例一致；4、每道工序都按统一的节拍进行生产。条件：1、产品的结构和工艺应相对稳定；2、制品要有足够大的产量；3、制品加工的各工序能细分或合并，各工序的时间定额应与流水线生产的节拍相等或成倍数关系，即同期化。单一流水线组织设计：1、确定流水线节拍；2、进行工序同期化；3、计算设备数量和设备负荷系数；4、计算工人人数；5、确定流水线节拍的性质和运输工具的选择；6、流水线的平面布置。MRP 的关键要素：主生产计划，物料清单，提前期，订货方针以及库存记录。??净需求量=总需求-现有库存量新产品是指在产品特性，材料性能和技术性能等方面具有先进性或独创性的产品。分类：全新产品，改进新产品，换代新产品。方向：高效、多能化；复合化；小型化轻便化；智能化、知识化；艺术化品味化。新产品开发程序：是指新产品从构思到投产所经历的主要过程及相互关系，可概括为“构想及方案的产生→方案选择→开发→设计→生产。”常见的产品设计技术包括：稳健设计，并行工程，计算机辅助设计，模块化设计。：包括预测职能、需求管理、作业计划、材料计划、和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。层次：短期作业计划与控制，物料需求计划，生产计划，经营计划，企业战略计划。??主要指标：品种、产量、产值、质量、和产品出产期。编制程序：1）确定计划期内的市场需求；2）统筹安排、拟定初步计划方案；3）总和平衡分析，确定生产计划指标；4）讨论修正、批准实施。制定方法：盈亏分析分析和收入利润顺序法；生产计划的线性规划模型；生产计划图表法。项目管理??项目：一种一次性的工作,应当在规定时间内，由为此专门组织起来的人员来完成，有明确的预期目标和可利用资源范围，运用多学科的知识解决问题，没有或很少有以往的经验可以借鉴。特点：目标性、多元性、新颖性、计划性、时限性、聚散性、排己性、生命周期性过程：启动过程，计划过程，执行过程，控制过程，收尾过程。内容：项目的整体管理，项目的范围管理，项目的时间管理，项目的费用管理，项目的质量管理，项目的人力资源管理，项目的的沟通管理，项目的风险管理，项目的采购管理。库存控制系统需求特性：从可预见性分为：确定性需求，随机性需求，不确定性需求；主从关系上分：独立需求、相关需求。??供应特性：备货周期，订货点，采购价格和价格折扣，订货间隔期。经济订货批量模型：1）库存需求率为已知均匀的常量；2）一次订货批量无最大最小限制；3）无价格折扣；4）提前期已知且是常量；5）订货费与订货量无关；6）维持库存是库存量的线性函数；7）不允许缺货；8）补充率无限大；9）采用定量方式进货。? ? 总成本=年库存成本+年订货成本物料需求计划：是面对复杂的生产过程，借助于计算机系统对从原材料开始直到最终产品的物料的流动进行管理的机制。供应链及其管理? ? 供应链中的三种流：信息流，物流，资金流? ?? ?供应链管理：是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的信息流，物流和资金流的计划与控制职能。“牛鞭效应”：由供应链上游向前，需求偏差程度逐级增大的现象。 供应链包括：客户，零售商，分销商，制造商，供应商等五种主要成员。 供应链过程：订货，供货，制造，采购。供应链中不确定性主要表现为：1）需求信息偏差逐级放大引起的供应商库存不