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后注浆施工技术在混凝土灌注桩中的应用 　　[作者简介]，曾勇威，男，1979年生，广东省湛江市人，现为建筑施工工程师，研究方向为房屋建筑施工及管理。 　　[摘要]混凝土灌注桩有两大症结，孔底留有难以清理干净的沉渣，孔壁留有难以剔除的泥膜。两大症结不仅较大幅度地降低单桩承载力，而且影响进一步推广使用，此外，还因单桩承载力的离散性造成建筑物的较大沉降及不均匀沉降。为此，灌注桩后注浆技术被开发出来。本文以广东湛江某高层地基基础工程为例，介绍了后注浆施工技术。本文以桩侧注浆为例。 　　[关键词]灌注桩 后注浆 施工技术 　　一、前言 　　《建筑业10项新技术》（2010版），经国家住建部审批后，于2010年10月14日正式发布实施。 　　灌注桩后注浆技术，被《建筑业10项新技术》（2010版）“地基基础和地下空间工程技术”列为第一项推广的新技术（编号：1.1）。 　　二、桩侧压力注浆设计及施工工艺 　　桩侧压力注浆设计中，按桩侧注浆管埋设方法可分为桩身预埋管注浆法和钻孔埋管注浆法。桩身预埋管注浆法，即在沉放钢筋笼的同时，将固定在钢筋笼外侧的桩侧注浆管一起放入桩孔内；钻孔埋管注浆法，即成桩后，在桩身外侧钻孔，成孔后放入注浆管，进行桩侧压力注浆。 　　按桩侧压力注浆装置形式可分为：（1）沿钢筋笼纵向设置注浆花管方式；（2）根据桩径大小沿钢筋笼环向设置注浆花管方式；（3）沿钢筋笼纵向设置桩侧压力注浆方式。 　　桩侧压力注浆的设计方法及流程与桩端压力注浆相同，桩侧压力注浆桩的施工程序如下： 　　1、成孔 　　视土层地质和地下水位情况采用合适的施工成孔方法，如泥浆护壁钻成孔法、全套管冲抓成孔法、冲击钻成孔法。成孔质量要满足规范规定，孔径变化不应过大，垂直度要小于1%。桩端沉渣还要清理干净。 　　2、注浆头设计制作及注浆管理才埋设 　　当桩侧注浆管沿钢筋笼纵向设置时，一般采用桩侧不同深度打好孔的钢管，绑在钢筋笼外侧，其孔眼要临时封闭好，以防止灌注混凝土时水泥浆进入花管内而造成堵塞；当采用环向桩侧注浆花管时，则将其环绕在钢筋笼外侧，两端插接于竖向注浆管底端的短接管上，并用钢丝扎紧于钢筋笼上；当采用桩侧压力单向阀时，则将其连接于竖向或环向注浆管上，并固定在钢筋笼上。 　　桩侧注浆头的设计有打孔橡胶管包扎法、单向阀法、沿不同高度埋设环形的钢管或PVC管（环形管外侧打孔并封闭好）并用三通短管连接至桩顶的方法等制作工艺。对单根竖向不同深度桩侧注浆管，桩侧注浆时将注浆内管放入预埋注浆管的某一深度并将上下气囊打开定向注浆。对不同深度预埋的环形注浆管则直接接在注浆管的孔口注浆。注浆管的埋设见图一和图二。 　　3、注浆时间及注浆量设计 　　泥浆护壁灌注桩水下混凝土初凝需7d左右，故注浆时间宜在混凝土初凝后，即7d后进行。 　　合理的注浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量、施工工艺、上部结构的荷载特点和设计要求等诸因素确定。 　　桩侧注浆的注浆压力一般较低，它是从桩底到桩顶不同深度处注浆的，各段的注浆量也不一样，主要与桩侧土的类型和渗透性有关，常要间歇注浆，一般单桩桩侧总注入水泥量为1000～2000kg（若单桩有4个不同深度注浆则每个深度为250～500kg，具体要视地层情况而定）。要求注浆时也要实时记录注浆量一注浆压力与注浆时间的关系曲线。注浆后的侧阻力一般可以提高20%-40%，甚至更高（与桩侧土性有关）。 　　4、浆液水灰比设计 　　通常浆液水灰比为0.5左右，先稀后浓。 　　5、桩侧压力注浆顺序 　　桩身有若干桩侧注浆段时，实施桩侧压力注浆的顺序，国内施工单位有两种不同做法：自上而下和自下而上。当桩身有若干桩侧注浆段时，实施桩侧压力注浆的顺序，一般宜采用自上而下注浆，以防止下部浆液沿桩土界面上窜，即先注最上部桩段，待其有一定的初凝强度后，再依次注下部各桩段。 　　6、冒浆与间歇注浆 　　钻孔桩桩侧有泥皮，一般桩侧注浆压力一高就容易冒浆，所以要实行间歇注浆。 　　7、终止注浆条件 　　桩侧注浆终止注浆条件，在实际操作中可按下列3条之一： 　　（1）终止注浆条件主要以单桩注入水泥量达到设计要求为主控因素。 　　（2）由于桩侧注浆是在不同深度注浆，如果某一深度注浆量比较小且压力高，则加大对其他深度的注浆量（特别是深），以达到设计注浆量为止。 　　（3）如果桩顶冒浆，那么先停注一段时间以便让桩侧水泥浆凝固后再注。同时采用多次间歇注浆以达到设计注浆量。 　　8、桩侧压力注浆桩施工特点 　　与桩端压力注浆施工相同，桩侧注浆时要控制好注浆压力、注浆量及注浆速度，这是桩侧压力注浆施工优劣或成败的关键。细节决定成败，注浆方案设计及注浆管理的埋设和注浆流程等都影响注浆的