第三章乳液聚合生产工艺讲述.ppt

(五)丁苯橡胶生产工艺流程 （P441） ①原料丁二烯如何贮存，使用前如何处理？ ②就流程而言，丁苯胶生产工艺配方中都使用了哪些物质，起何作用，如何进料？ ③在何处加终止剂，加入什么终止剂？ ④在何处加防老剂，加入哪几种防老剂，各有何特点？ ⑤转化槽的作用是什么？ ⑥真空回转过滤器的作用是什么？ 丁二烯 苯乙烯 乳化剂 无离子水 氧-还引发剂 分子量调节剂 终止剂 回收丁二烯 混合罐 防老剂 回收苯乙烯 凝聚 干 燥 器 盐水、硫酸 包 装 苯乙烯脱气塔 倾析槽 丁 苯 橡 胶 乳 液 聚 合 反 应 流 程 5 OC 7~10h C% 60% 丁二烯罐 调节器 转化率 泄料罐 闪蒸罐 闪蒸罐 多釜串联的连续乳液聚合方式 低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺过程 1 2 3 4 5 6 7 18 9 10 11 12 13 14 15 16 17 8 19 19 19 19 19 19 19 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 47 46 45 44 48 49 51 52 54 55 56 59 50 废水 成品 填 充 油 防 老 剂 废水 废气 废NaOH 43 水 57 58 53 低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺过程 ① 原料的制备与混合 用计量泵将规定数量的相对分子质量调节剂叔十烷基硫醇与苯乙烯在管路中混合溶解，再在管路中与处理好的丁二烯混合。然后与乳化剂混合液（乳化剂、去离子水、脱氧剂等）等在管路中混合后进入冷却器，冷却至10℃。在与活化剂溶液（还原剂、螯合剂等）混合，从第一个釜的底部进入聚合系统，氧化剂直接从第一个釜的底部直接进入。 ② 聚合 聚合系统由8～12台聚合釜组成，采用串联操作方式。当聚合当到规定转化率后，在终止釜前加入终止剂终止反应。聚合反应的终点主要根据门尼粘度和单体转化率来控制，转化率是根据取样测定固体含量来计算，门尼粘度是根据产品指标要求实际取样测定来确定。虽然生产中转化率控制在60%左右，但当所测定的门尼粘度达到规定指标要求，而转化率未达到要求时，也就加终止齐终止反应，以确保产物门尼合格。 　③ 单体丁二烯的回收 从终止釜流出的终止后的胶液进入缓冲罐。然后经过两个不同真空度的闪蒸 器回收未反应的丁二烯。第一个闪蒸器的操作条件是22～28℃，压力0.04MPa， 在第一个闪蒸器中蒸出大部分丁二烯；再在第二个闪蒸器中（温度27℃，压力 0.03MPa）蒸出残存的丁二烯。回收的丁二烯经压缩液化，再冷凝除去惰性气体 后循环使用。 ④ 单体苯乙烯的回收 脱除丁二烯的乳胶进入苯乙烯汽提塔（高约10m，内有十余块塔盘）上部，塔底用0.1MPa的蒸汽直接加热，塔顶压力为12.9kPa，塔顶温度50℃，苯乙烯与水蒸汽由塔顶出来，经冷凝后，水和苯乙烯分开，苯乙烯循环使用。塔底得到含胶20%左右的胶乳，苯乙烯含量＜0.1%。 　 　　　⑤ 后处理工段 经减压脱出苯乙烯的塔底胶乳进入混合槽，在此与规定数量的防老剂乳液进行混合，必要时加入充油乳液，经搅拌混合均匀后，送入后处理工段。 　　 混合好的乳胶用泵送到絮凝器槽中，加入24%～26%食盐水进行破乳而形成浆状物，然后与浓度0.5%的稀硫酸混合后连续流入胶粒化槽，在剧烈搅拌下生成胶粒，溢流到转化槽以完成乳化剂转化为游离酸的过程，操作温度均为55℃左右。 　　 从转化槽中溢流出来的胶粒和清浆液经振动筛进行过滤分离后，湿胶粒进入洗涤槽用清浆液和清水洗涤，操作温度为40～60℃。洗涤后的胶粒再经真空旋转过滤器脱除一部分水分，使胶粒含水低于20%，然后进入湿粉碎机粉碎成5～50mm的胶粒，用空气输送器送到干燥箱中进行干燥。 干燥箱为双层履带式，分为若干干燥室分别控制加热温度，最高为90℃，出口处为70℃。履带为多孔的不锈钢板制成，为防止胶粒粘结，可以在进料端喷淋硅油溶液，胶粒在上层履带的终端被刮刀刮下落入第二层履带继续通过干燥室干燥。干燥至含水＜0.1%。然后经称量、压块、检测金属后包装得成品丁苯橡胶。 　　 丁苯橡胶 充炭黑丁苯橡胶 　(3)、丁苯橡胶的结构、性能及用途 白色、浅褐色 有苯乙烯气味 密度：0.919-0.944g/ cm3 　　(3)、丁苯橡胶的结构、性能及用途 　　1)．丁苯橡胶的结构 典型丁苯橡胶的结构特征 　　大分子宏观结构包括：单体比例、平均相对分子质量及分布、分子结构的线 性或非线性，凝胶含量等，微观结构主要包括：丁二烯链段中顺式-1，4、反式- 1，4和1，2-结构（乙烯基）的比例，苯乙烯、丁二烯单元的分布等。其中乙烯 基含量对性能影响较大，含量越低，丁苯橡胶