第2章机床电气控制的基本环节要点.ppt

2.1.2 电气原理图 下面结合如图 2-1 所示某机床的电气原理图说明绘制电气原理图的基本规则和应注意的事项。 一、绘制电气原理图的基规则 在电气原理图中，接触器和继电器线圈与触点的从属关系，应用附图表示。即在原理图中相应线圈的下方，给出触点的图形符号，并在其下面注明相应触点的索引代号，对未使用的触点用“×”表明。有时也可采用省去触点图形符号的表示法，如图2-1图区8中KM线圈和图区9中KA线圈下方的是接触器KM和继电器KA相应触点的位置索引。 2.1.3 电器元件布置图 机床电器元件布置图主要由机床电气设备布置图、控制柜及控制板电气设备布置图，操纵台及悬挂操纵箱电气设备布置图等组成。 2.1.4 电气安装接线图 在图中要表示出各电气设备之间的实际接线情况，并标注出外部接线所需的数据。在接线图中各电器元件的文字符号、元件连接顺序、线路号码编制都必须与电气原理图一致。 图2-2是根据图2-1电气原理图绘制的接线图。 知识点提醒： 1．原理图一般分主电路和辅助电路两部分画出：主电路就是从电源到电动机绕组的大电流通过的路径。辅助电路包括控制回路、照明电路、信号电路及保护电路等 2．在原理图中，各电器元件不画实际的外形图，而采用国家规定的统一标准来画，文字符号也要符合国家标准。属于同一电器的线圈和触点，都要用同一个文字符号表示。当使用相同类型电器时，可在文字符号后加注阿拉伯数字序号来区分。 2.2.1 直接启动控制线路 一、单向全电压启动控制 电动机容量在10kW以下者，一般采用全电压直接启动方式来启动。普通机床上的冷却泵、小型台钻和砂轮机等小容量电动机可直接用开关启动，如图2-3（a）所示。 如图2-3（b）所示为采用接触器直接启动的电动机单向全电压启动控制线路，主电路由刀开关QS、熔断器FU、接触器KM的主触点、热继电器FR的热元件与电动机M组成。 图2-3 单向全电压启动控制线路 知识点提醒： 图2-3所示电路保护环节有： 1．短路保护。由熔断器FU1、FU2分别实现主电路和控制电路的短路保护。为扩大保护范围，在电路中熔断器应安装在靠近电源端，通常安装在电源开关下面。 2．过载保护。由于熔断器具有反时限保护特性和分散性，难以实现电动机长期过载保护，为此采用热继电器FR实现电动机的长期过载保护。当电动机长期过载时，串接在电动机定子电路中的双金属片因过热变形，致使其串接在控制电路中的热继电器FR常闭触头打开，切断KM线圈电路，电动机停止运转，实现过载保护。 3．欠压和失压保护。当电源电压由于某种原因严重欠压或失压时，接触器电磁吸力急剧下降或消失，衔铁释放，自锁触头断开，电动机停止运转。而当电源电压恢复正常时，电动机不会自行启动运转，避免事故发生。 二、点动控制 所谓点动，即按下按钮时电动机转动工作，松开按钮时电动机停止工作。点动控制多用于机床刀架、横梁、立柱等快速移动和机床对刀等场合。 图2-4列出了实现点动控制的几种常见控制线路。 图2-4（a）是基本的点动控制线路。图2-4（b）是带手动开关SA的点动控制线路，图2-4（c）增加一个点动用的复合按钮SB3，点动时用其常闭触点断开接触器KM的自锁触点，实现点动控制。连续控制时，可按启动按钮SB2。图2-4（d）是用中间继电器实现点动的控制线路。 三、多点控制 大型机床为了操作方便，常常要求在两个或两个以上的地点都能进行操作。实现多点控制的控制线路，如图2-5（a）所示，即在各操作地点各安装一套按钮，其接线原则是各按钮的常开触点并联连接，常闭触点串联连接。 2.2.2 减压启动控制线路 降压启动，就是启动时降低加在电动机定子绕组上的电压，当电动机启动到接近额定转速时，再将电压恢复到额定值。对容量较大（大于10kW）的笼型异步电动机，一般都采用降压启动的方式启动。机床中最常见的降压启动有定子串电阻降压启动、星—三角降压启动、自耦变压器减压启动控制线路等。 一、定子串电阻降压启动控制电路 如图2-6所示为定子串电阻降压启动的控制电路。 图2-6（a）的工作原理： 合上电源开关QS，按下启动按钮SB2，KM1得电吸合并自锁，电动机M串电阻启动，同时时间继电器KT得电，经延时，KM2得电动作，KM2主触头闭合，将主电路电阻R短路，电动机全压运行。该电路中，在电动机正常运行期间，接触器KM1、时间继电器KT一直处于有电状态，这是不经济的。为了减少电器不必要的通电时间，延长其使用寿命，此电路可改为如图2-6（b）形式。 图2-6 定子串电阻降压启动控制电路 二、星形—三角形