8s始于素养2.docVIP

为什么推行“8S” 剖 析 —— 仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛； 缺乏一致性，不易塑造团体精神； 看起来懒散，影响工作士气； 易生危险； 不易识别，妨碍沟通协调。 2. 机器设备摆放不当 作业流程不流畅； 增加搬运距离； 虚耗工时增多。 3. 机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响士气； 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究； 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升； ★故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4. 原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放 容易混料 —— 品质问题； 要花时间去找要用的东西 —— 效率问题 管理人员看不出物品到底有多少 —— 管理问题 增加人员走动的时间 —— 秩序与效率问题 易造成堆积 —— 浪费场所与资金。 5. 工具乱摆放 增加找寻时间 —— 效率损失； 增加人员走动 —— 工作场所秩序； 工具易损坏。 6. 运料通道不当 工作场所不流畅； 增加搬运时间； 易生危险。 7. 工作人员座位或坐姿不当 ★易生疲劳 —— 降低生产效率增加品质变异 之机遇； ★有碍观瞻，影响作业场所士气； ★易产生工作场所秩序问题。  以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良现象的产生均会造成浪费，这些浪费包括：1.资金的浪费； 2.场所的浪费； 3.人员的浪费； 4.士气的浪费； 5.形象的浪费； 6.效率的浪费 7.品质的浪费； 8.成本的浪费. 因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视整理、整顿、清洁的工作，并彻底的把它做好。以上这些病症，我们给它开个药方，药名叫“8S” 。 8S的效能： 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客； 由于口碑相传，会成为学习的对象。 提升员工归属感 人人变成有素养的员工； 员工有尊严，有成就感； 易带动改善的意愿； 对自己的工作易付出爱心和耐心。 减少浪费 人的浪费减少； 场所浪费减少； 浪费减少； 以及以上所陈述的几种浪费； 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。 ( 四 )安全有保障 工作场所宽敞明亮； 通道畅通； 地上不会随意摆放不该放置的物品； 当然安全就会有保障。 （ 五 ）效率的提升 好的工作环境； 好的工作气氛； 有素养的工作伙伴； 物品摆放有序，不用找寻； 效率自然会提升了。 （ 六 ）品质有保障 品质保障的基础在于作任何事都要[讲究]， 不要[马虎]； ★8S就是要去除马虎，这样品质就会有保障。 “8S”的意义及含义 意义：推行“8S”管理，是我们公司企业文化的一种具体体现；是企业管理体制改革的不断完善；不管是对我们企业还是对员工自身 都是非常有益的，因为它可以促使我们企业与我们自身的价值有一个质的飞跃！ 整 理 （SEIRI） 定义：将工作场所内的任何物品区分必要的和没必要的，除了将有必要的留下来之外，其它的都应清除掉。 目的：A. 把“空间”腾出来活用。 B. 防止误时、误送，塑造清爽的的工作场所。 整 顿（SEITON） 定义：把要用的物品依规定定位.定量地摆放整齐，并给予明确的标示。 1.目的：A. 整齐.有标示，使工作场所一目了然； B. 消除过多的积压物品，保证井然有续的工作环境； C. 不用浪费”时间“找东西。 清 扫（SEISO） 定义：把工作场所内看得见的与看不见的地方清除干净，保持工作场所干净与亮丽。 1.目的：A. 稳定品质； B.减少工作伤害； C.杜绝污染源； D. 清除脏物，保证工作环境的清新与舒适。 清 洁（SEIKETSU） 定义：将前面“3S”的做法制度化.规范化，并习惯执行及维持结果。 目的： A. 通过制度化来维持成果， B. 显示“异常”之所在，方便进一步改善。 安 全（SAFETY） 定义：安全用电、防火、防易燃易爆、正确操作生产设备等。 目的：A.避免企业员工自身受到伤害；