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6S实施步骤及细则 一、整理 整理推行的步骤：跟生产无关的物品一律清离现场。 1、实施全面清仓查库（盘点）并建立台帐，做到帐物相符，清查对象包括半成品、机旁备件、各类工具、各类辅料、消耗品、办公用品。 2、判定“要”与“不要”的标准。图表2·6—3 标准自 3、分类与归类。 4、处理不要物品 ⑴不要物品处理方式2·6—2图 ⑵不要物品说明 ⑶不要物品处理程序 a、填报公司不要物品处理要求清单 每月一次归口申报主管部门 b、主管部门对申报清单每月一次召集相关单位，研究判定处置意见，报公司主管领导批准处置，必要时由公司资产管理委员会批准，下达处置决定。 由实物主管单位负责实施，限期清除。 财务部负责对处置回收资金全面管理及财务处理。 二、整顿 在一分钟之内能找到要找的物品 1、根据流程布置，确定放置场所和位置。 ⑴根据使用频率确定所有物品放置在方便、安全的位置上，坚持“三定”原则。 ⑵要求逐步做到所有物品不落地（备件、工具、半成品等） 2、规定、改善放置方法：根据物品形态、材质、保管要求，取用方便性等方面决定放置方法。 3、画线定位 ⑴制定画线标准包括画线颜色、长、宽等。 ⑵制定定位区域并画线。 ⑶对区域内物品定位画线。 4、对场所、物品进行标识 ⑴制定标识标准。 ⑵对物品进行标识。 ⑶注明责任单位或个人。 5、随时改善、调整。 三、清扫 1、划分文明生产责任区。 ⑴责任区包括清扫区域、设备、备件、工具、仪表、办公室等。 ⑵建立6S区域清扫责任检查表，须有专人负责检查。 图表2·6—19，区域清扫责任表 2、制定清扫制度、标准和要求，要求是地面无脏污、设备见本色。 3、定期对设备、区域进行清扫（附清扫活动的开展方法）。 发生源登记表2·6—21 4、改善清扫工具和方法。 5、对清扫结果进行和检查。 ⑴根据清扫标准充分利用检查表。 ⑵主要责任人是班组长或工段长。 ⑶车间、公司须有专人定期检查 ⑷对开展工作不到位的单位、个人纳入经济责任制考核。 四、清洁 要点是：标准化、制度化、定期检查 1、根据上述6S工作的成果，进行总结、分析，制定相关的工作标准、操作程序、管理办法、奖惩条例，主要由班组长、工段长、车间主任、专业厂层层制定，不要时由公司统一汇总。 2、检查、考核，做到定期检查、考核、奖励到位。 3、充分利用6S管理的相关工具：如目视管理、看板等。 4、大力宣传6S实施过程中成果，充分利用报纸、电视、各类成果发表会等方式。 五、素养 1、营造6S工作及改善氛围，涉及工作现场的改善的事须由大家来决定，充分尊重班组、工段的民主管理，实施员工培训。 2、坚持执行晨会例会制度，坚持班前会、周末会、早调会等制度。 3、文明礼貌习惯化。 ⑴制订服装、仪容、挂牌标准。 ⑵制订礼仪守则，包括礼貌用语、规范口号标语。 ⑶建立职工素养督导表。附 4、建立健全完善共同遵守的有关规则、规定，如员工守则、作息制度等 实施6S管理常的方法和工具 一、定点摄影 是对现场的发送对象进行治理前、治理中、治理后连续摄影，展示出来，让大家通过对比，直观地看到方法和成果，进行自我激励。达到共同提高的目的。 二、目视管理 不管是谁都能一看便知道正常或异常状况。 三、看板 是目视管理的一种表现方式、利用告示板、显示屏将管理项目、通知、表单等公布手段，如生产进度、操作要点、工艺曲线、不合格品注意事项，员工去向等。 四、红牌作战 五、6S检查表 六、晨会制 一个国家、一个企业、标语泛滥映衬出一副机制虚脱本相 工厂管理水平是否能不断提升，与“标语”无关，只和中高层对科学管理的认识有关 有了中高层管理者的正确认识，才能有中层干部与工人的实践，按正确的方向，以正确的方式不断提高，不断积累。 小米加步枪：不依靠先进技术也行。 一不怕苦二不怕死的革命精神：态度最重要、方法次要。 卓越现场管理思想： 1、没有人可以一辈子不请假，标准化傻瓜。 2、管理要人性化，减少职工记忆、降低强度。 3、不要指望职工都与你一样有责任心，不仅仅光谈责任心，更应该通过“目视管理”打造“对错一目了然”的现场，让责任心一般的人能够更加快速、准确、安全、舒心地完成工作。 4、职工工作时的精神状态不是一成不变的，打造“傻瓜现场”，注重生产管理最的绩效指标。 我们推行过管理：TQC、定置管理、双文明活动、推行ISO9000等体系认证。 另作一些新管理模式：平衡计分卡、360度考核、6—SiGMA等， 提高准时交货率 缩短生产周期（L/T） 发送品质（降低不合格率） 下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！ 小故事1、《扁鹊的医术》 　　魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢? 　　扁鹊答：“长兄