5s管理第三本.docVIP

不只是地面，墙壁、窗子及至天井、日光灯等都要一一的加以分配。 厂长：一个人一个人地加以分配?就好像篮球里的盯人战术的做法一样?不过这么一来，责任才会明确，大家才会各尽其责去做吧! 老师：不是大家会各尽其职去做，而是你要让他们各尽其职。为什么工厂要成为一个清洁的工厂?这是因为在今日这样一个追求高品质的市场环境里，不是清洁工厂，就不能保持顾客所要求的品质。而依要求品质调整生产条件，正是工厂的任务所在。 厂长：是的。我们不能只生产符合生产条件的产品品质。我们 应该彻底了解市场要求的品质，并计算出要达到要求的 品质需要有什么样的生产条件，然后将工作一一分配下 去，创造这样的生产条件。 老师：正如你所说的。不能满足品质要求的话，一切都是枉费。 因此，一方面注意要求的品质，另一方面改变生产条件满足这种品质的要求。 厂长：但什么都要指定，也很麻烦呢! 老师：这是当然的。相反的，如果不这样做，就会导致不良品 质的生产。发明完美QA系统的教授，在产品开发以前利用各种方法，会使此制品所要求的品质特性清楚明晰。 厂长：照您这么说，完美QA系统所教的有关品质检查的方法 是前所未有的呢!在产品设计阶段时，即得知所要求品质的一切数值，这与目前为止的后知后觉式的品质管制完全不同。 老师：的确如此。5S也一样，不能从后面来进行5S，而应从生 产开始时就计划好一切。 厂长：这么一来，不仅是生产格局设计、工具选定、物品放置 用的棚架、包装箱的材质及颜色，甚至负责人员等，都应该在生产之初详细地计划。 老师：是的，后知后觉式的改善型5S已经落伍了，现在所要进 行的是一种先知先觉式的计划型5S管理。 厂长：这样的话，在进行每一项工作时，都必须经过彻底的研 讨、评估。今后，我必须在计划时多下一些工夫。 第二节 生产线“5S”活动推广技巧探讨与实践 5S活动是现场管理之基石，是日常生产中应做好的一项基本工作，在生产过程中，如果有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，员工在工作中就会有较好的精神面貌，更易精神饱满地投人工作。在这种现场环境下，生产水平和产品质量就有较好的保证。因此，开展5S活动先从改善生产现场环境开始，从整理、整顿开始，通过对生产现场深入地进行整理、整顿，并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训，创造一个较好的工作环境。 要做到上述要求，就必须在生产现场中切实有效地推行5S活动，使5S活动一步一个脚印地在生产线中深人地开展，因此，我们在5S活动的实践中应先抓住以下几点，引导全员开展5S活动。 一、从上到下，大力宣传 1、做到从上到下 即首先是5S活动应取得企业高层领导的大力支持，并努力使有关部门能协调行动，促使5S活动各项措施项目能够有效地实施。 2、大力宣传5S活动 做好5S活动的宣传教育工作，做到层层动员，组织好各种形式的5S学习班、动员会等，并结合生产现场环境情况分析存在的问题(如现场的脏、乱、差情况，5S活动的要求等)，使得大家都明确开展5S活动的必要性、紧迫性。对现场各级管理人员和员工制定出5S活动的工作目标和工作计划，使他们都能围绕自己的目标展开工作。特别是要使员工意识到开展5S活动确确实实是有利于改善自己的工作条件和环境，有利于提高自己的素养，这样的话，5S活动就能有一个较好的群众基础。 二、抓住基本，循序渐进 首先确定好5S活动的初始目标，从最基本的工作规范做起，争取能在较短的时间内使5S活动初见成效。故此，初步拟定5S活动第一阶段的工作要求是： 1、整理 ●工作岗位应无其他不要物，自制、自设的不规范的桌椅要一律清除掉。 ●有责任对自己岗位的各种仪器积极地提出可行的改善建议，协同管理人员一同改进，对岗位上不合理、不规范的工位器具逐步清除出生产现场。 ●对线上或本岗位所产生的箱体外观质量(如胶泥、漏泡、海绵外露、电路图、孔眼纸粘不良等)问题要及时彻底清除或马上反映给线上管理人员处理，决不能漏到下工序。 2、整顿 ●材料、工夹具等要放在指定的器具内(位置)储藏好，材料、工夹具要摆放整齐，方便取用。 ●工作台面保持干净整洁，台面没有与生产无关的杂物。餐具、茶具、清扫工具应放在指定的地方，不能随意乱放。 3、清扫 ●每天班前、班后应做好本岗位及所负责的区域的清扫、拖地及各种器具的清洁工作。 ●工作时应尽量减少垃圾的产生，有垃圾应能及时清除，做至垃圾不落地。 ●应做好本岗位的机械设备清洁、加油以及设备日常点检保养工作，积极参与线上5S活动或工艺质量学习等活动。 4、清洁 ●按5S日常确认表的要求(次数、方法、要点、工具、标准)做好5S。 ●对5S评比中所指出的问题，认真反思，尽快改正。 5、素养 ●上班时整齐列队，开好班前会。工衣、工帽、