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5S基础知识讲座 培训对象:生产线一线人员,班组长,QC人员 教材制作与讲员:陈永清 教材内容: 第一章:5S是工厂管理合理化的根本 没有做好5S,会给工厂带来: 1.资金的浪费 2.场所的浪费 3.人员的浪费 4.士气的浪费 5.形象的浪费 6.效率的浪费 7.质量的浪费 8.成本的浪费 9.等待的浪费 第二章:为什么需要5S管理 推行5S是为……? 1.舒适的工作环境 10.吸引综合型人才 2.安全的作业场所 9.消除管理的死角 3.员工的工作热情 5S 8.让用户参观的厂房 4.产品的质量水平 7.良好的公司形象 5.现场的生产效率 6.设备的使用寿命 1/6 第三章 5S基本概念 1.日本整理整顿的定义:5S 平心而论,日本企业在推动整理整顿活动时,比较具体而实在,他们很干脆地将整理整顿简化为五个字,同时给它们下了非常明确的定义,让员工不但一听就懂, 而且能做;这五个字都以 「S」开头的日文罗马拼音,故简称「5S」,简述如下: 2.5S定义: 2.1整理 (SEIRI) 在工作现场, 区分要与不要的东西: 保留需要的东西 撤除不需要的东西 2.2整顿 (SEITON) 将需要的东西加以定位放置, 并且保持在需要的时候能立即取出的状态: 定位之后, 要明确标示 用完之后, 要物归原位 2.3清扫 (SEISO) 将不要的东西加以排除、丢弃, 以保持工作场所无垃圾、无脏乱之状 态: 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 2.4清洁 (SEIKETSU) 维持清扫过后的场所及环境的整洁美观, 使工作人员觉得干净、卫生 而产生无比的干劲: 现场时刻保持美观状态 维护前 3 S 的效果 2.5教养 (SHITSUKE) 通过进行上述 4S 活动, 让每一位员工都养成良好习惯, 并且遵守各项规章制度, 做到 “以厂为家, 以厂为荣” 的地步: 改造人性 提高道德质量 3.5S 活动的重心:教养 (修身或自律) 3.1整理、整顿、清扫、清洁、的对象是: “场地”、”物品”; 3.2教养 (修身或自律)的对象则是: ”人”。 2/6 4.5S推进层次图 第四章 5 S 活动的效益 1.意义:5S 是工厂管理的基础, 经由彻底的规划执行后, 去除未整理、未定位、未定量、未区分、未修复、不清洁、不安全、不需要等缺失, 使工厂整齐美观, 透过提高工作效率, 尤其在人员之教养上, 应训练成 “第一次就把事情做对” 之良好习惯, 而其达成人尽其才,地尽其利,物尽其用,货畅其流 2.效益: 2.1效率的提升 2.2物品费用的节省 2.3空间的节省 2.4常属企业体质的改善 3/6 第五章 5S 执行技巧 整理(SEIRI) 1.目的: a.腾出宝贵的空间. b.防止误用,误送. c.制造清爽的工作场所. d.防止物品变质与资金积压. 2.对工作场所进行全面检查:点检出哪些东西是不需要的东西,例如: 2.1办公区域: ①办公桌抽屉,文件柜的文件,书籍,档案,图表. ②办公桌上的物品. 2.2地面(特别注意内部,死角) a.机器,设备大型工模夹具. b.置放于各角落的良品,不良品,半成品. c.油桶、油漆、酒精、粘接剂 d.垃圾桶 e.纸屑、竹签、小部件 2.3天花板 a.配线配管 b.蜘蛛网 c.单位部门的指导牌 d.吊灯、日光灯 整顿 (SEITON) 1.目的 a.缩短前置作业时间和寻找时间 b.压缩库存量,控制用量 c.防止误用、误送 d.塑造目视管理的工作场所 2. “寻找”的时间, 越少越好。 为什么会产生 “寻找” 呢? 其原因不外乎如下 “四无”: 2.1无整理:不需要的东西太多了---------发生寻找的首要原因。 2.2无定位:没有规定放置的地方。 4/6 2.3无标示:没有设定标示。 2.4无归位:没有放回所规定的位置。 3.要完全消除 ”寻找”, 必须做到如下几点: ①撤除不需要的东西 (依整理做法)。 ②整理出放置的地方。 ③规定放置的场所 (依物品的使用频率)。 ④标示出放置的场所。 4.1场所标示 4.2品名项目标示 (三)清扫(SEISO) 1.目的: ①减少伤害。 ②保证质量(降低质量不良率)。 ③塑造高作业效率的工作场所。 ④减少设备故障。 2.清扫的推行方法 规定例行扫除时与时段,举例: 每日5分钟 5S 每周30分钟 5