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6S管理的理念是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S管理6S管理实施原则: (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化,全球遵守与保持; (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全
日常日新,日清日结;把工作做在细微处,每天进步一点点。在我国做6S,关键要在于组织,在于领导的带头作用和重视程度,理念首先要灌输给领导,其次才是找方法。
工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、员工难以管理,同样的问题、错误总在重复发生。所有这些问题的根源,往往与现场的6S管理,与员工工作习惯有重大关系。做为制造型企业管理的根基,6S可以说是一切管理的基础,如果6S推行不力,即人员缺乏良好工作素养,一切的管理都变成了空中楼阁。
班组是6S管理有效推行的生力军
6S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。通过推行6S管理,能够有效提高现场管理水平,创造整洁的工作环境,提升员工素养,提高工作效率,保障安全生产,促进节约,提高经济效益,实现企业与员工的双赢。班组是企业最基本的生产经营单位,也是6S管理的最终落脚点,6S管理在班组中推行效果如何,直接关系到全单位6S 管理的整体推进和深化,关系到6S管理的成败。
如何让班组在6S管理工作中发挥出其全部潜力,认为要做到以下几点:
1、加强对6S管理的宣传,发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞,其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础,一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。6S 管理的落脚点在班组,终端是每一位员工。在班组中推进6S 管理,首先要在班组中加强对6S管理的宣传,使班组成员对6S 管理有个正确、明晰的认识与了解,知晓6S 管理的内容,推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进6S管理的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体,只有建设好班组6S管理,企业的基础才能够稳固,基础稳固企业才能够发展。
2、加强对班组长的培训,全面提高班组长的素质,发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者,班长的能力直接反映着班组的能力。对选好、用好班长是关键。公司的方针政策是否能得到有效贯彻执行,管理人员显得非常重要,而班长作为兵头将尾,就是负责把上级的指导准确传递到细胞——员工并且确保执行,并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级,是双向沟通的一道桥梁。一个优秀的班长,可以使一个后进班组变为先进,并发出巨大的能量,而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎, 班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平,关系着6S 管理在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感,既要懂生产、精技术、熟管理,又要有一套灵活的工作方法,有效地带动班组成员,形成合力。班组长要加强6S管理知识的学习,掌握6S管理的推进方法,要带头推进,严格要求自己,发挥示范和表率作用。
3、加强督导、考核、评比,做到持续改进。各单位要加强对班组6S管理的督导,要将 6S 纳入岗位责任制,定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩,以亮点展示、曝光台等6S管理宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。班组内部也要建立考核、评比机制,形成一个帮、赶、超,积极向上的良好氛围,促进6S管理的不断深化;及时总结班组6S 管理经验,不断创新、持续改善,持之以恒、不断优化,不断深化6S管理,使班组现场管理水平不断提高。更要加强与兄弟班组的沟通、交流,相互学习,借鉴经验,取长补短,共同提高。
6S管理对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用,评价6S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化,是否提升了员工的素质。在基层班组有效推行6S管理,掌握其推行步骤,全方位、有计划地对管理过程实施控制,稳步推进,少走弯路,增强员工对6S管理的信心,激发员工参与热情,只有如此,才能真正推进企业各项管理工作上水平。
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