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6S培训 一.6S定义 1.整理 : 区分要与不要的东西。 2.整顿 : 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐、明确的标示。 3.清扫 : 清除场内的脏污，并防止污染的发生。 4.清洁 : 将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5.素养 : 人、人依规定行事，养成好习惯。 6.安全 : 通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害发生。 6S作业的目的性 1.整理 :腾出空间,空间活用,误送,塑造良好的工作环境. 2.整顿 :使工作现场一目了然,消除寻找物品的时间,塑造整齐的工作环境,消除过多的积压物品. 3.清扫 :稳定品质,减少工业停害. 4.清洁 :维持 5.素养 :习惯 6.安全 :保障 二.整理整顿的重要性 整齐清洁的工作人员及工作环境是减少浪费,提高及降低产品不良最重要的基础工程 三.不良现象剖析 仪容不整或穿着不整的工作人员 A、影响工作场所气氛 B、缺乏一致性，不易塑造团队精神 C、看起来懒散，影响工作士气 D、易生危险，不易识别，妨碍沟通协调 机器设备摆放不当 A、作业流程不顺畅 B、增加搬运距离 C、浪费工时增多 机器设备保养不良 A、影响工作士气 B、品质难以保证 C、影响使用寿命及机器的精度进而直接 影响生产效率及品质的提升 D、故障多，减少开机时间及增加修理成本 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 A、易混料 品质问题 B、花时间去找 效率问题 C、看不出物品到底有多少 管理问题 D、增加人员走动 秩序与效率问题 E、易造成堆积 浪费场所与资金 工具乱摆放 A、增加寻找时间 效率损失 B、增加人员走动 秩序 C、工具易损坏 运料通道不当 A、工作场所不流畅 B、增加搬运时间 C、易生危险 工作人员座位或坐姿不当 A、易生疲劳 降低生产效率增加品质变异 B、影响作业现场工作士气 ①资金的浪费 ②场所的浪费 ③人员的浪费 ④士气的浪费 ⑤效率的浪费 ⑥品质的浪费 ⑦成本的浪费 要成为一个有效率、高品质、低成本的企业，重视整理、整顿、清洁并彻底做好。 四、6S推行要领 1.所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 （1）地面上 推车、台车、叉车等搬运工具 各种良品、不良品、半成品、材料 工装夹具、设备装置 材料箱、纸箱、容器等 油桶、漆罐、油污 花盆、烟灰缸 纸屑、杂物 （2）工作台 破布、手套等耗材 螺丝刀、扳手、力具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 （3）办公区域 抽屉、书籍、档案 桌上的各种办公用品 公告板、海报、标语 风扇、时钟等 （4）材料架 原、辅材料 呆料 废料 其他非材料的物品 （5）墙上 标示牌、指示牌 挂架、意见箱 配线、配管 蜘蛛网 （6）室外 废弃工装夹具 生锈的材料 自行车、摩托车、汽车的摆放 托板、推车 杂草 2.制定“需要”和“不需要”的判别基准3.清除不需要物品4.调查需要物品的使用频率，决定日 常用量5.制定废弃物处理处理方法　 设定不要物品的回收制度 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 6.每日自我检查 所在岗位是否乱放不要东西 配线、配管是否杂乱 产品或工具是否直接放在地上 是否在所定场所按照处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品 1、要落实前一步骤整理工作 2、布置流程、确定置换场所 3、规定放置方法 4、划线规定 5、标识场所物品（目视管理的重点） 整顿重点： A、整顿要形成任何人都能立即取出所要东西的状态 B、要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确 C、对于放置处与被放置物都要想办法使其能立即取出使用 D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道 清扫推行要领 1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污源、予以杜绝 4、建立清扫基准作为规范 清洁推行要领 1、落实前3S工作 2、制定目视管理，颜色管理基准 3、制定稽核方法 4、制定奖罚制度，加强执行 5、维持5S意识 6、高阶主管经常带头巡查，带动重视 素养推行要领 1、持续推动前4S到习惯化 2、制定共同遵守的有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新人员加强） 5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌、运动等） 安全推行要领 1、养成每天习惯性配带劳保用品 2、制定共同遵守的有关规则、规定 3、制定奖罚制