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前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 钢铁行业海水淡化技术规范 第3部分：低温多效蒸发器酸洗要求 范围 本部分规范了钢铁行业低温多效蒸馏海水淡化装置酸洗的术语和定义、酸洗总则、酸洗前准备工作、酸洗装置要求、酸洗过程与监测、酸洗后淡化装置的运行、酸洗安全保证等内容。 本部分适用于钢铁行业低温多效蒸馏海水淡化装置的酸洗，电力、化工等其他行业也可参照执行。 规范性引用文件 下列文件凡是注日期的引用文件，版凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本。DL/T957-2005 火力导则术语和定效 effect 多效淡化装置中不同温度下单一的蒸发凝结淡化制水单元。组成多效制水设备效的数量称为多效海水淡化设备的效数。低温多效蒸馏海水淡化 low temperature multiple effect distillation 原料海水的最高蒸发温度一般低于70的多效蒸馏海水淡化技术。其特征是将一系列的水平管淡化装置或垂直降膜管淡化装置串联起来并被分成若干效组，用一定量的蒸汽输入通过多次的蒸发和冷凝，从而得到多倍于加热蒸汽量的蒸馏水的海水淡化技术。。 酸洗开始后，在淡化装置中循环的加入药剂的液体。 淡化水 desalted water 经过淡化装置分离后得到的含盐量小于等于5mg/L的成品水。 酸洗总则 淡化装置的酸洗，是使热交换管表面清洁、提高热交换率必要措施的酸洗，应有完善的质量控制程序，由专业技术人员制定酸洗方案和措施，经技术负责人或有关领导审核、批准酸洗前、酸洗过程中应有技术部门进行全面的质量监督，酸洗结束后，应对酸洗质量进行检查、评定在制订酸洗方案及现场酸洗措施时，除应符合相关的标准外，还应符合与规范，以及用户和施工方共同签定的其他技术要求，有无腐蚀，局部腐蚀泄漏或大面积均匀减薄量达1/3以上厚度时，应先换管再酸洗酸洗现场应有“安全”、“严禁明火”、“有毒危险“请勿靠近”等安全警示牌 酸洗的方式为循环酸洗，不应采用静态浸泡方法，酸洗前应隔离易受酸洗液损害的部件酸洗用的水、电、汽、压缩空气应充足、安全可靠内如有沉积淤泥，应先进行人工并冲洗干净，再进行处理的设施应安装完毕，并能有效地处理废液酸洗时的最低温度不得在 1以下应及时作出明显标记，然后采取措施予以消除，确认严密无泄漏方可进行。 根据垢的成分设备材质，通过小型试验，并综合考虑经济、环保因素，最终选用合理的酸洗前的试验，应考虑等影响因素泵应选用耐腐蚀每，满足顺利排出酸洗过程中产生大量气体的要求 酸洗系统应尽量简化，便于操作，并能合理、有效地排出和处理酸洗废液凡接触的设备、管道、阀门压力、温度、光照、大气盐雾、介质特性、介质流速等因素的影响药品储存箱、溶液箱宜采用碳钢衬胶、玻璃钢或聚乙烯每个溶液箱应配置液位计及隔离阀还宜考虑液位报警装置药箱应考虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。 酸洗前应根据了解垢型、垢量及垢下腐蚀情况，确定酸洗方案加药方式应采用计量泵设备，可采用单元制加药或母管加药在泵的进口处设过滤装置，出口应装设稳压器及安全阀酸洗的药品应经质量检验确认无误，并按技术方案的要求备足各种药品及化验仪器、腐蚀指示管等质量应符合规定经入厂检验合格后，方能使用应按控制酸洗及冲洗水可采用工业水或在酸洗进程中顶部应保持排气畅通，以防止设备超压 药剂添加 药剂添加应先加入缓蚀剂，达到要求浓度后，方可添加酸液。 连续不断地从浓盐水泵的排放侧取循环液水样并测量其pH值。 通过加药泵加入酸液，将pH值降低到2左右（但不能更低）后停止加酸。 然后在不加酸的情况下使酸液循环，pH值将会升高至2.5至3的水平。再次加入酸液，将?pH?值降低到2左右，然后在不加酸的情况下使酸液循环，这样多次重复以上步骤。 如果pH值不再升高而稳定在2左右，且钙离子含量趋于稳定，可以认为酸洗已经完成。 从加酸开始计算，总的酸洗时间不应超过12小时，以避免由于酸的侵蚀给设备造成损害。 取样检查循环液中铜离子含量变化趋势，若铜离子超标，要立即停止操作，排空循环液并用海水或淡水进行冲洗。 监测及结果判定 酸洗过程中必须参数检测和动态控制。药品名称 浓 度（%） 控制温度 酸洗时间 监测项目 备注 ～ 15～℃ 不超过12 小时 PH（）（1次/30min） 根据药剂及酸洗液变化随时补加酸洗 缓蚀剂 0.3 HG/T2387-2007）及《腐蚀试样的制备、酸洗和评定标准》（JB/T6074-92）进行验收。 除垢率大于95%，洗净率大于90%。换热管表面应清洁，无点蚀，坑蚀和过洗现象，视觉清洁，无残留污垢，可判定为合格。 酸洗过程，控制挂片