拉伸法测杨氏模量解答.docVIP

  • 510
  • 0
  • 约3.62千字
  • 约 9页
  • 2016-12-28 发布于湖北
  • 举报
用拉伸法测量金属丝杨氏弹性模量实验误差分析及改进 伸长法测定杨氏模量是一个传统的物理实验,在仪器的调整和实验数据处理方面对培养学生的实验技能有着重要的作用,但也是一个难度较大的力学实验.在保持实验数据处理方法不变的前提下,我作为金属学中的重要物理量,杨氏弹性模量是描述固体材料抵抗形变能力的重要物理量,是选定机械构件材料的依据之一,是工程技术中常用的参数。在长期的实验教学工作中发现,大部分学生的实验测量数据,与实验要求的测量值范围,相差很多。究其原因,是实验过程中的误差造成的。找出造成实验误差的原因,并在实验过程中加以改进,才能提高测量的精确度。 调节支架螺钉观察水平泡,使防振台水平,调节光杠杆使之达到备用状态; 移动望远镜尺组,使镜与尺的距离在 2 米 ( 3 米、4 米) 左右,调节望远镜的高度及方向,使其与平面镜等高,且其瞄准方向应对正欲观测目标 ( 反射镜中标尺的像) ; 调节望远镜,准确地到标尺的像,使成像清晰; 调节目镜看清叉丝; 调节物镜,使从望远镜中能看到直尺的刻线和叉丝,仔细调节物镜消除叉丝横线 ( 或交点) 与直尺刻线之间的视差。调节好仪器就可以进行测量,但要注意在加减砝码时,砝码轻拿轻放,尽量不要碰到实验装置。 测量数据及结果 3. 1 对各长度( L、b、d) 的测量 3. 2 对标尺刻度变化范围的测量 采用一次性加减砝码反复读 和 值的测量方案。 3. 3 实验结果 取 g = 9. 8,表 1 分别结合表 2、3、4,由( 4) 式可计算杨氏模量。 4、误差分析 4.1找出误差原因 造成杨氏弹性模量测量实验误差的原因很多,根据性质可以将其分为两类,系统误差和偶然误差。 4.2实验中的系统误差及改进方法 系统误差的特点是,总是使测量结果向一个方向偏离,偏离数值是一定的,或按一定规律变化的。 实验过程中,杨氏模量测量仪,一般没有调节成标准状态的功能,因此,测量时基本是在非标准状态下进行,存在着系统误差。很多实验者对这种非标准状态下的误差并没有足够的认识。其实,由于标尺基本是平行固定在立柱上,只要底座放置在水平桌面上,标尺就基本铅直,而望远镜和光杠杆平面镜却均为手动调节,常处于倾斜较大的非标准状态[9]。这给实验测量带来误差,现在通过实验仪器简单改进就能将这种误差消除,提高测量的精确度。针对当前理工科院校为学生开出的光杠杆测量实验,光路调整复杂、望远镜捕捉数据难度大且望远镜成本高等缺点,用可调焦式激光器,替代望远镜所在位置,可调焦式激光器包括激光器和柱面透镜两部分,激光器采用半导体激光器,成本低,聚焦准。激光器调焦部分采用实验室自制柱面透镜,通过实验制成焦距适中的柱面透镜,通过调焦,使激光器射出的激光通过柱面透镜并经光杠杆反射后,成为平行于标尺刻度的细直线段。 很多文章中都已提出用激光器替代望远镜这一方案,采用这一方案,激光器通过光杠杆成像于标尺上的是一个光斑,同样会产生读数上的误差,所以本文采用可调焦式激光器,利用柱面透镜优化激光成像,提高测量精确度。 金属丝杨氏模量测量装置中,发光标尺有几厘米的厚度。改进后的实验装置,可调焦式激光器代替望远镜,固定于发光标尺旁边,现将发光标尺侧面的空白区粘贴和正面标尺刻度相对应的标尺刻度,一方面可以利用标尺刻度调节可调焦激光器的倾斜度使其处于水平状态,另一方面可以利用调节好的水平可调焦激光器所对应的侧面标尺刻度值,在金属丝不受外力并且光杠杆镜面垂直的情况下,与经光杠杆反射的激光对应的标尺刻度值相同,来帮助调节光杠杆水平。 在杨氏模量测量时,金属丝在未加砝码时常处于弯曲状态,如果此时直接加一个砝码记一个读数那就会造成测量的系统误差,错将金属丝弯曲部分当作加砝码后产生的形变读数,所以为了避免这一部分对实验测量结果造成的误差,可以在所有读数读取之前,先在托盘上欲加一到两个砝码,将金属丝拉直后,再逐渐加砝码正式开始读数。 由于杨氏弹性模量仪的下卡头与平台中圆孔内壁之间的间隙很小,如果杨氏弹性模量仪立柱不竖直,下卡头受平台中圆孔限制,与上卡头的中心轴线不在同一竖直线上,上、下卡头之间的金属丝不竖直,下卡头与圆孔内壁接触就会发生摩擦。增加砝码时,下卡头运动方向向下,摩擦力向上,金属丝所受的实际拉力小于名义上的载荷;减砝码时,下卡头运动方向向上,摩擦力方向向下,金属丝所受的实际拉力大于名义上的载荷,导致砝码数相同时,金属丝在减载时的长度大于加载时的长度,减载时的读数总是大于加载时的读数。数据处理时,对加载和减载时的数据取平均,就可以减小甚至消除摩擦因素对结果的影响,从而提高结果的准确度,但精密度不高[10]。 杨氏弹性模量测量实验是在金属丝弹性范围内进行的,完整的弹性应该是加载时立即变形,卸载时立

您可能关注的文档

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档