- 1、本文档共91页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
7.1 螺纹连接的基本知识 7.2 螺纹连接的预紧与防松 7.2.1 螺纹连接的预紧 一般螺纹连接在装配时必须拧紧,以增强连接的可靠性、紧密性和防松能力。连接件在承受工作载荷之前就预加上的作用力称为预紧力F0。 7.2 螺纹连接的预紧与防松 7.2.2 螺纹连接的防松 连接中常用的单线普通螺纹和管螺纹都能满足自锁条件,在静载荷或冲击振动不大、温度变化不大时不会自动松脱。但在冲击、振动或变载荷的作用下,或当温度变化较大时,螺纹连接会产生自动松脱现象。 螺纹连接防松的根本问题在于要防止螺旋副的相对转动。防松的方法很多,安其工作原理可以分为摩擦防松、机械防松、永久防松和化学防松四大类。 7.2 螺纹连接的预紧与防松 单个螺栓连接的强度计算是螺纹连接设计的基础。根据连接的工作情况,可将螺栓接受力形式分为受拉螺栓和受剪螺栓。螺栓连接的计算主要是确定螺纹小径d1,然后按标准选定螺纹的公称直径(大径)d等。本节关于螺栓连接的强度计算方法,对双头螺柱和螺钉连接也同样适用。 7.3.1 受拉螺栓连接 静载荷下这种连接的主要失效形式为螺纹部分的塑性变形和断裂。危险截面为螺纹的小径d1 2. 紧螺栓连接 (1)只受预紧力的紧螺栓连接 螺栓拧紧后,其螺纹部分不仅受因预紧力F0的作用而产生的拉伸应力σ,还受因螺纹摩擦力矩T1的作用而产生的扭转剪应力τ,使螺栓螺纹部分处于拉伸与扭转的复合应力状态 (3) 承受轴向静载荷的紧螺栓连接 受力特点 螺栓承受工作载荷后,力与变形的关系 7.3.2 受剪切螺栓连接 7.4.1 螺栓组的结构设计 螺栓组的结构设计遵循下列原则: 1. 连接接合面的几何形状通常设计成轴对称的简单几何形状 2. 螺栓的布置应使螺栓的受力合理 3. 螺栓的排列应有合理的间距、边距 4. 同一螺栓组连接中各螺栓的直径和材料均相同,分布在同一圆周上的螺栓数目应该取4、6、8等偶数,以便于分度与画线 5. 避免螺栓承受偏心载荷 7.4.2 螺栓组连接的受力分析 螺栓组受力分析的目的是,根据螺栓组连接的结构和受载荷情况,求出受载最大的螺栓及其受力,为了简化受力分析时的计算,通常作如下假设: (1)螺栓组内各螺栓的材料、结构、尺寸和所受的预紧力均相同; (2)螺栓组的对称中心与连接接合面的形心重合; (3)受载后连接接合面仍保持为平面; (4)被连接件为刚体; (5)螺栓的变形在弹性范围内等。 下面分析两种典型受载情况下的螺栓组连接: 1.受轴向载荷的螺栓组连接 2. 受翻转力矩的螺栓组连接 确定受力最大的螺栓及其载荷后,就可进行 单个螺栓连接的强度计算。 根据螺栓组连接的工况及载荷性质来设计合适的螺栓组连接,也就是被连接件的结构设计和连接件的选用(类型及尺寸)。 对于不太重要的连接或有成熟实例的连接,可采用类比法来设计螺栓组,即只对连接作结构设计,而对螺栓大小只作选用不进行设计计算。 对于重要的连接,就应该进行螺栓组连接的设计与计算。一般步骤如下: 1. 被连接件设计 2. 连接件设计 连接件设计主要是针对螺栓来进行的,其他连接件只要根据螺栓大小来选定 螺栓标注示例:六角头螺栓GB/T 5782—2000 M16×40 螺纹连接件的材料及等级和许用应力 7.5.1 螺纹连接件的材料 7.5.2 螺纹连接件的许用应力 1. 改善螺纹牙间的载荷分配 螺纹牙间存在着载荷分布不均,可用悬置螺母、内斜螺母、环槽螺母等改善螺纹牙间的载荷分配 2. 减小螺栓的应力变化幅度 受变载荷作用的螺栓,其应力也在一定的幅度内变动,减小螺栓的刚度(a.用柔性螺栓; b.螺母下装弹性元件)或增大被连接件刚度(如增大被连接件的结构尺寸或a.用金属垫片密封;b.不用垫片而用密封圈)等皆可以使螺栓的应力变化幅度减小。 3. 其它 减小应力集中 避免附加弯曲应力 螺旋传动是利用由螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动转变为直线运动,同时传递运动和动力的场合。 1. 滑动螺旋传动 2. 滚动螺旋传动 3. 应用实例:千斤顶 大径d 小径d1 中径d2 螺距P 导程Pn 升角λ 牙型角α 牙型斜角β 7.1.3 常用螺纹的特点及应用 7.1.4 螺纹连接的基本类型 螺栓联接 双头螺柱联接 螺钉联接 紧定螺钉联接 螺栓联接 双头螺柱联接 螺钉联接 紧定螺钉联接 7.1.5 标准螺纹连接
文档评论(0)