汽车发动机机械系统检修教学课件作者武忠12-16项目十四汽油发动机燃油供给系统检修课件.pptVIP

（3）起动发动机，维持发动机怠速运转； （4）在发动机运转时，拔下油泵继电器或油泵保险，使发动机自行熄火； （5）在发动机熄火后，再起动发动机2~3次，确保完全泄压； （6）拆下蓄电池负极； （7）慢慢松开燃油分配管的供油接头卸压，拆开该供油接头，把油压表接在输油管与燃油分配管之间，重新接好蓄电池负极电缆线， （8）检测静态油压：用导线将电动燃油泵继电器供电端子短接，打开点火开关但不起动发动机，使电动燃泵运转，检测此时油压值并记录，观察并记录测量值； （9）怠速油压：装复下燃油泵保险丝或继电器，起动发动机，使燃油泵在怠速下运转，此时油压表读数为怠速工作油压，观察并记录测量值； （10）最大油压：用包有软布的钳子夹住回油管，此时油压表读数为油泵最大供油压力，观察并记录测量值； ? （11）检查调节压力：在发动机怠速运转时，拔下油压调节器的真空管，观察并记录测量值 （12）残余油压：松开油管夹钳，发动机熄火，燃油泵停止运转10min后，油管保持压力，观察并记录测量值； （13）重复（2-6）步先卸压，再拆去燃油压力表，将进油管重新连接好，起动发动机，检查油管是否渗漏，然后将发动机熄火； （14）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议； （15）整理恢复、清洁作业现场。 电动燃油泵的检修 （1）检查电池电压应正常； （2）参照上述过程对燃系统泄压； （3）关闭点火开关，拆下蓄电池负极； （4）慢慢松开燃油分配管的供油接头卸压，拆开该供油接头，把带开关的油压表（量程0～1MPa)接在输油管与燃油分配管之间另一端接一根出油管，下面放一只量杯，关闭油压表开关； （5）接通燃油泵熔丝，使燃油泵运转，直至系统油压达到400kPa；打开油压表开关，让汽油流入量杯；30s后关闭油压表开关，使燃油泵停止转动，量杯中的汽油量就是燃油泵运转30s的泵油量；记录检测值。 （6）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议； （7）整理恢复、清洁作业现场。 喷油器检修 利用专用清洗设备检测，方法如下： （1）事前准备（拆装工具、喷油器检测清洗机如图所示、汽油、清洗液等）； （2）燃油系统卸压（见前面）； （3）从蓄电池负极端断开电缆； （4）拆气缸盖罩； （5）断开4个喷油器总成连接器及线束支架； （6）拆燃油管，拆油轨安装螺栓，取下油轨总成； （7）从燃油管总成中拉出4个喷油器总成，在喷油器上贴上标签，将其放入塑料袋中； （8）将喷油器放入汽油或清洗油中，仔细清除外部油污后用软布擦拭干净；检查喷油嘴上的橡胶圈是否损坏，如有损坏，应及时更换； （9）在超声波清洗槽倒入专用喷油器测试剂两瓶，约 1850ml，在超声波清洗槽内放入清洗支架，在机架上放好喷油器，清洗剂要浸过支架表面； （10）打开设备电源开关，按下超声波键，设置清洗时间600秒，清洗各喷油器， （11）将需要测试的喷油器装在清洗机的输油座上，将剩余的出油口用油座堵头拧紧堵住，然后装上架体，旋入两个紧固螺钉之后，将安装好喷油器和供油管的油路支架放在凹型槽内，连上每个喷油器的电插头； (12）操作清洗机面板按钮，调整油压为0.25～0.30Mpa ，调整转速为850r/min ，调整转速为850r/min； （13）按选择键至全开喷射测试，按选择键依次选择怠速测试、中速测试、高速测试，压力仍保持在 0.25～0.30Mpa 。当液面达到量筒的 2/3 时按下停止键或暂停键，观测在不同工况下各喷油器的流量均衡性，检查喷油器的喷油量，记录测检结果； （14）按选择键选择检漏测试项，按下工作键，同时将压力调至 0.3Mpa ，观测各喷油器密封性 ，如图14-22所示，记录检测结果； （15）关闭电源，按装配相的顺序从清洗机上拆卸喷油器，按拆卸相反的顺序将喷油器装回车上； （16）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议； （17）整理恢复、清洁作业现场。 1．学生分组，选一个为组长。 2．组内成员分工如下： 现场指挥（１人） 检修（２人） 查找资料 填写工单 （１个） 检修作业评价 （１人） 3．学生实施任务操作。 4．对检测结果分析评价。 5．整理、清结工作场地。 班级： 姓名： 学号： 序号 考核内容 配分 评分标准 评分 记录 扣分 得分 1 安全文明生产 20 违反文明生产及组织纪律扣3分； 违反设备、工量具安全操作规程该项不得分； 汽油等易燃物使用不当不得分； 2 操作流程规范 30 不能严格执行作业指导书或维修手册操作规范每项扣2分； 3 量具与工具使用 20 工、量具组装及校正错误不得分； 工量具使用及测量方法不正确每次扣2分； 4 任务工单记录分析 20 每项记录不正确扣2分； 记录