水管线带压开孔封堵施工方案.doc

水管线带压开孔封堵施工方案 1、编制说明 根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开孔封堵，主要改造内容为：在原管线实施带压封堵作业后，进行截管焊盲头作业。根据前期资料，我公司决定采用悬挂式停输开孔封堵进行作业。为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。 2、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准： 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235-2010）； 《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236 -2011） 《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T28055-2011） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-1995） 3、管线参数 管线规格： 200×7.2 工作压力： 1.3MPa 输送介质： 水 运行温度： 常温 管线材质： 碳钢 管线概况： 埋地 4、工程主要内容 施工前期准备→选择封堵点→剥防腐层→测量管线壁厚→封堵三通的焊接→平衡短节的焊接→焊缝检查→安装夹板阀、平衡阀门→安装开孔设备→严密性验证→开平衡孔、封堵孔→拆除开孔设备→安装封堵设备→严密性试压→封堵→封堵验证→管线改造→拆除封堵设备→下塞柄，塞堵→盖盲板，盲盖→现场清理→竣工验收 5、封堵工艺介绍 封堵方式包括悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改造，有停输和不停输两种方式；不停输管线改造通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用旁通管接通，导通旁通线输送介质，然后封堵主管线段，被封堵的主管线段可进行任意改造施工作业，待改造后，解除封堵，恢复正常输送，最后将封堵设备及旁通撤除；停输管线改造是将管线停输，利用封堵方法将改造段与主管线堵断，清空改造段输送介质，切断旧管段，更换需改造管段，将介质导入新管段，解除封堵，恢复管道正常输送。本次施工采用悬挂式停输封堵工艺施工。 6、封堵改造施工步骤 6.1作业前准备 1、前期准备，布置逃生通道； 根据现场管线位置及作业点位置，进行现场准备，至少留2条逃生通道。 2、作业现场满足作业需求，具备“三通一平”条件； 3、封堵三通、平衡短节、所需材料及设备等完好。 6.2焊接封堵三通、平衡短节 1、剥离管线防腐层，清除焊接处的表面油污、杂质； 2、测量管线壁厚及椭圆度，确定是否满足管线施焊条件； 3、安装封堵三通、平衡短节，保证水平； 4、按照焊接规程焊接封堵三通、平衡短节； 6.3开孔前准备 1、开孔机的地面检查；检查开孔机主轴及传动机构是否灵活，选定与开孔直径相应的开孔接合器、刀具及刀具结合器； 2、检查筒刀刀齿是否完好，中心钻U形环是否活动灵活，是否完好； 3、组装开孔设备；将开孔机和开孔结合器连接，伸出开孔机主轴，将刀及中心钻与开孔机主轴连接； 6.4开孔作业 1、再平衡短节上缠绕密封带，安装平衡阀门； 2、安装石棉垫、夹板阀； 3、将开孔设备安装到夹板阀上； 4、将开孔机排气阀丝堵拆卸，安装排气控制阀，开平衡孔； 5、完全打开夹板阀，连接试压装置，进行严密性试压，试验压力等于管线现运行压力，检查各连接面是否泄漏，若有泄漏，查找原因进行解决，直至无泄漏，若无泄漏，连接平衡装置，平衡压力，开始开孔作业； 6.5拆除开孔设备 1、开孔作业完毕，将筒刀及切下来的鞍形板收回至开孔接合器内； 2、关闭夹板阀，打开开孔机排气控制阀进行泄压； 3、拆除开孔机，开孔作业完毕； 6.6封堵前准备 1、封堵机的地面检查；检查封堵机主轴及传动机构是否灵活，封堵机上的锁轴是否完好，选定与封堵直径相应的封堵头、封堵结合器及皮碗； 2、检查皮碗是否完好，封堵结合器法兰面是否完好； 3、组装封堵设备；将皮碗安装在封堵头上，然后将封堵机主轴伸出，将悬挂式封堵头与封堵机主轴连接，连接完后，将封堵头收回封堵结合器内。 6.7封堵作业 1、安装封堵设备； 封堵设备安装完成后，进行严密性检测，检测压力为管线运行压力，确认各连接部位及焊口部位无渗漏，检测完成后，平衡压力，打开夹板阀