塑胶模具基本知识课件.ppt

* 塑胶模具的基本知识及维护与保养 吴金荣 模具结构原理 上固定板 前模板 后模板 模腳 下固定板 导柱 中托司 支撑柱 定位塊 塑胶模具的基本知识 塑胶模具基本构成 塑胶模具由七大系统构成﹕1.导向系统；2.支承系统；3.成型零件系统；4.浇注系统；5.冷却系统；6.顶出系统；7.排气系统。 由以上各系统组成之模具﹐塑胶经浇注系统﹐通过浇口进入模腔内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经成型零件以及顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。 一、塑胶模具的基本构成 合模导向机构在塑模中﹐主要用来保证 (前模)和 (后模)两大部分或模内其它零部件之间准确对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。 设计合模导向机构的基本要求是定位准确﹑导向精确﹐并具有足够的强度﹑刚度和耐磨性。 导向机构有导柱导向机构和锥面(直面)定位机构。 1﹑导向系统 塑胶模具中的前后模模板(固定前后模腔)﹐上下固定板﹐模脚﹐支撑柱等零件均称为支承零部件。 支撑零部件与合模导向机构组装﹐便构成注射模架。模架的作用就是用来安装和固定注射模中的各种功能结构﹐因此设计注射模时﹐必须保证各种支承零部件具有足够的强度和刚度。 后模板在模具中起安装和固定成型零部件﹑合模导向机构以及顶出脱模机构等各种功能机构的作用。 上下固定板起支承前后模板以及安装在模板上的各种零部件﹐同时可以利用其将模具安装在成型机上。 模脚和支撑柱垫靠在后模板与下固定板之间﹐可以形成顶出脱模机构的运动空间。 2﹑支撑系统 成型零件系统主要是为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理想的产品。 3﹑成型零件系统 浇注系统﹕塑料熔体从注射机的喷嘴出来后﹐到达模腔前在模具中 所流动的通道。 浇注系统的组成部分﹕ 浇注系統 主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。 浇口﹕分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道。 分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。 冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。 4﹑浇注系统 设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料制品质量的同时﹐还应有利于 提高成型速度来缩短成型周期。 模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。 6.1﹑设置冷却水路的作用 6.1.1﹑控制模温以提高塑件质量﹐主要表现在﹕对表面光洁度﹑残余应力﹑结晶度﹑热弯曲的影响。 6.1.2﹑缩短成型周期﹐成型周期80%要用于冷却﹐模具设计良好的冷却系统对提高生产率十分必要。 6.1.3﹑冷却大型滑动件避免卡死。 5﹑冷却系统 胶件顶出是注射成型过程中最后一个环节,当胶件在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定胶件的质量,因此,胶件的顶出是不可忽视的. 且在顶出中不能使胶件变形﹑顶白﹑破裂等损坏胶件的现象。这种装置就是顶出系统﹐顶出系统有如下几类﹕ 圆顶针、扁顶针、套筒、顶出块、脱料板、斜销 、气顶 。 6﹑顶出系统 *