プロジェクト報告（ゴシック16pt、センタリング）.docVIP

発泡石膏ブロックの作成と重金属類除去効果の評価 10me222 姜　東 指導教員：藤野　毅　先生 １．はじめに （１）背景?目的 わが国や多くの諸外国において、湖底や地下水の帯水層にヒ素などの重金属類が高濃度で含まれていることが報告されている。特に、地下水を生活用水として利用する途上国では、長期にわたる摂取により人体に重大な影響を与えているものの、これを安価で簡易に取り除く方法がないため、問題はますます深刻になっている。 　本プロジェクトは、年々廃棄量が増加する石膏の有効利用法として、ヒ素をはじめとする重金属除去のためのフィルターとして活用することを試みる。ここでは、細粒化した無水石膏を発泡させ、ブロック状にすることで、透水性を確保し、速やかに除去するための工夫を考える。 （２）増加する廃石膏ボードの現状 わが国では建築材料として石膏ボードが極めて広く用いられているが、同時に新築時や解体時に廃棄物としても大量に発生している。2006年度の石膏ボード廃材の排出量は、新築時に端材として発生する比較的損傷の少ない廃材が25万ｔ/年、1970年代以降の石膏ボードを大量に使用した建物の解体時に発生する仕上げ材の付着など損傷の多い廃材が120万ｔ/年あり、なおも増加傾向にある。 これらは最終処分場で硫化水素が発生するなどの問題を抱えているにもかかわらず、その再資源化には有効な対策がなされていない。特に、損傷の少ない石膏ボードのみがリサイクルの対象になっているのが現状である。 ２．石膏ボードの再資源化と発泡石膏ブロックの作成 （１）原料化の方法 　まず、回収した石膏ボード廃材から付着物や紙を分離する。分離により得られた石膏は2分子結晶水を持つ硫酸カルシウム（二水石膏）である。これに120℃以上の熱を加えると4分の3の結晶水を失って半水石膏になる。逆に、半水石膏に水を加えて固化すると二水石膏に戻る。このように、石膏は水硬性能があるため、定型建築材料などへ応用が考えやすい。但し、190℃以上に加熱すると全ての結晶水を失って無水石膏になり、水硬性能は無くなる。 　以上の特性を踏まえ、二水石膏を3 mm以下の粒径に粉砕したのち、スクリューコンベアを用いて撹拌しながら移動させ、同時に遠赤外線照射によって加熱した。輻射加熱量はスクリューコンベア出口側の石膏の温度が120℃～190℃の範囲となるように調整した。 （２）石膏の組成分析 　廃石膏ボードの組成をX線回折により解析した。2水石膏から半水石膏へ変換はスクリューコンベアの加熱時間を長く、出口温度を高くするほど増大し、164℃では残存する二水石膏が1.8％になり、半水石膏は89.2%であった。残りの9.0％は残存した無水石膏とパルプ分であった。 　さらに、廃石膏は市販の石膏と比べてやや灰色がかっており、付着成分が影響していると思われる。そこで、炭素量がどれほど残存しているかを元素分析装置（CHNコーダー，Yanaco社）で調べた。 表１　炭素含有量の比較 市販石膏 炭素（％） 平均値(n=3) 0.42 標準偏差 0.4497 ＲＳＤ 106.6164 廃石膏 炭素（％） 平均値(n=3) 0.27 標準偏差 0.2346 ＲＳＤ 86.9496 しかしながら、市販の石膏も廃石膏も炭素含有量は1%以下であり、どちらも機器の誤差程度であった。なお測定のためのサンプルの秤量は2-3mg程度であるので、不均一性によることも考えられるため、今後の課題とする。 （３）発泡石膏の作成 発砲石膏の材料として、半水石膏(CaSO4?H2O)を94％（以下、重量比）、硫酸アルミニウム(Al2(SO4)3)を5％、炭酸水素ナトリウム(NaHCO3) 1％を紙コップに入れる。次に、純水(H2O)を75％加えて、5秒間、素早く撹拌する。これを、乾燥炉(ADVANTEC製定温乾燥器，DRA330DA)に入れて80℃で24時間乾燥させた。 　ここで、発泡のメカニズムとして、発泡中の化学反応式を以下に示す。 Al2(SO4)3 + 6NaHCO3 = 3Na2SO4 + 2Al(OH)3↓ + 6CO2↑ このように、硫酸アルミニウムと炭酸水素ナトリウムが反応すると、二酸化炭素ガスを発生させる。そのプロセスで、石膏に水を入れて撹拌することで、水硬性が現れ、結果として無数の空隙ができあがる。さらに特徴としては、通常、多孔質ブロックの生成方法として、あらゆる材料を500℃～700℃の高温で焼成するが、本研究では石膏の特性上、60℃以上で硬化する。 写真１　撹拌直後の試料 写真２　作成した発泡石膏 （４）発泡石膏の重量 いくつかのサンプルにおいて、1時間後から5時間後の2時