旋喷桩施工技术方案.doc

旋喷桩施工技术方案 1、编制依据 1.1设计图； 1.2现场踏勘调查所获得的工程、水文地质、交通状况及施工环境等调查资料。 1.3铁路路基施工规范TB10202-2002 J161-2002。 1.4铁路路基工程施工质量验收标准。 1.5相关技术规范和以往类似工程的施工经验 2、工程概况 本工程位于***，基底位于黏土层上，基底应力不足，采用选喷桩加固，设计桩径为φ60，加固深度为桩低进入片麻岩夹大理岩（W4）不小于2米，布置于框两侧基坑下，采用1.2mX1.2m正方形布置。 2.2施工便道 利用现有乡村公路为施工便道可直接到达操作平台。 2.3施工用水 利用现有农场水源，接输水管用水泵抽入山上蓄水池内以解决施工用水问题。 2.4施工用电 目前10KV高压电力线还未接到工点，先期施工时只能用自备发电机（300KW一台）发电进行施工，条件成熟后再与高压线路并网。 3、设计说明 基底位于黏土层上，基底应力不足。 旋喷桩设计采用单管法施工，旋喷桩成桩直径60cm，桩距离按1.2m*1.2m正方形布置，DK140+521.6～DK140+538.4段旋喷桩纵向15排，其中，第1、15排为14根，第2、14排为22根，第3、4、5、6、10、11、12、13排为31根，第7、8、9排为17根，合计：2*14+2*22+8*31+3*17=371根。施工工艺和有关参数为借鉴已经施工的旋喷桩施工工艺和参数。 建筑材料：注浆材料采用普通硅酸盐水泥外加2%～3%氯化钙作速凝剂，水灰比采用1:1（依据槟榔寨隧道出口旋喷桩试桩后决定）。 待旋喷桩桩体施工完成14天后，对加固改善后的围岩取样进行检查，达到相应的规范要求和技术指标后才能进行下一步施工。 4、施工方案 4.1旋喷桩施工原理 高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。 高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法。根据现场机械设备配置和人员配置，采用振动沉管单管法旋喷成桩施工工艺进行组织施工。 4.2施工准备 (1)施工技术资料 设计工点图、施工场地地质报告、设计桩位平面布置图、原地面和φ60桩高程数据表（桩长统计表）、技术交底和施工组织设计等。 (2)材料储备 原材料使用前送至试验室检验合格后，根据设计强度和规范要求进行配合比试验，并经监理工程师确认。 水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥； 水：饮用自来水。 (3)电力设施 单台机组用电约130KW，前期靠自备发电机发电，后期10KVA高压力网到进行并网解决用电问题。 4.3机械设备、人员配置： 施工机械：旋喷钻台XY-4，功率11kW；浆液搅拌机立式4kW台 表1 劳动力组织表（按每台钻进行配置） 工 种 数量 备 注 技术人员 2人 负责现场测量放样、质量控制、施工工序过程记录收集整理、数据分析 机械操作人员 6人 按2个工作班配备，每个班3人 电工、维修工 3人 电工2人，维修工1作人 制、注浆 6人 制浆6人，注浆6人 合计 17人 按一台旋喷机进行配置 表2 机械设备配备表（单管法） 机械及工具 规格或型号 单位 功率 数量 旋喷钻机 B2B-40C 台 11KW 1 浆液立式搅拌机 XPJ-200 台 4KW 1 高压泥浆泵 XPB-90 台 / 1 集料斗 400L 个 / 1 注浆机 JZD-2 台 ≥50L 1 发电机 / 个 300KW 1 电动空压机 / 台 / 1 4.4、施工工艺 施工注意事项： （1）在正式施工前应进行成桩工艺试验。 （2）施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 （3）在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。 （4）严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。 （5）喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。 （6）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后