浅谈钻孔灌注桩施工中钢筋笼上浮原因与控制措施.docVIP

浅谈钻孔灌注桩施工中钢筋笼上浮原因与控制措施 　　摘要：在灌注桩施工中,灌注混凝土时钢筋笼上浮现象时有发生,针对钢筋笼上浮问题，笔者根据实践经验进行分析和原因探讨，提出了防止钻孔灌注桩施工中钢筋笼上浮的控制措施。 　　关键词:钻孔灌注桩;钢筋笼上浮;原因;控制措施 　　中图分类号： U443.15+4 文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　钻孔灌注桩在进行水下混凝土灌注过程中经常会遇到钢筋笼上浮的情况，钢筋笼的严重上浮，会造成灌注桩内钢筋笼的有效长度缩短，从而留下质量隐患，对采用超声波检测的桩，钢筋笼的大尺度上浮，致使声测埋管也随之上浮，给后续的检测工作带来了困难。因此，控制钢筋笼的上浮，对保证工程质量，确保桩基检测的准确性至关重要。笔者根据长期的灌注桩施工现场经验，对钢筋笼上浮的原因及控制措施作了一些分析和探讨。 　　钢筋笼上浮的原因分析 　　通过现场观察和对一些资料的综合分析，钢筋笼制作质量、混凝土的和易性的好坏、初凝时间的长短、灌注时速度的快慢和气温的高低、导管与钢筋笼在混凝土中的公共埋深的大小和相互位置如何等因素对钢筋笼都会产生影响，其中如有一项掌握的不好，上浮的可能性就会存在。简单的可以将引起钢筋笼上浮的原因分为桩的基材方面的原因，施工工艺方面的原因和现场实际操作方面的原因三类。 　　1.1基材方面 　　1.1.1钢筋笼弯曲或接头过多、连接不正、竖向钢筋扭转等增加混凝土上涌时的携带力。 　　钢筋笼在设计时，长度短于设计桩长，灌注过程中混凝土对钢筋笼的握裹力不足以抵抗混凝土的上携力，造成钢筋笼上浮。 　　1.1.2混凝土和易性不良，初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋笼骨架底部时，结块的混凝土托起钢筋骨架。 　　1.2施工工艺方面 　　清孔时孔内泥浆悬浮的砂砾过多，在混凝土灌注过程中砂砾又回落在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋笼底部时会托起钢筋骨架。 　　1.3现场实际操作方面 　　1.3.1混凝土灌注至钢筋笼底部时，灌注速度过快，造成钢筋笼上浮。 　　1.3.2钢筋笼与灌注导管产生干涉。地基强度不足时，混凝土灌注设备会在不断上下移动导管的冲击作用下会发生平移或倾斜，若导管与钢筋笼过近，在上升行程中会挂带钢筋笼有向上运动的趋势，当钢筋笼重量不足以抵抗导管的挂带作用时，钢筋笼便会上浮。 　　2 钢筋笼上浮的预防措施 　　2.1在制作钢筋笼时竖向钢筋不得扭转，采用搭接焊时焊缝范围内的钢筋宜先弯一角度，使上下两段钢筋在同的直线上，控制同一截面的焊接接头数量； 　　在吊装钢筋笼时，将对称的4根主筋的下部延长至孔底，并在加长钢筋末端起弯钩，加强混凝土灌注初期对钢筋笼下部的握裹力。在设计要求允许范围内，适当减少钢筋笼下部的箍筋和加强筋的数量。钢筋笼就位后，在其顶部用钢筋或钢管将上部主筋固定于灌注平台或护筒上，以防止钢筋笼的上浮。 　　2.2混凝土配制时严格控制其和易性和初凝时间、终凝时间，选用初凝时间较长的水泥品种，适当加大混凝土的含砂率和水灰比，含砂率采用40%-50%，水灰比采用0.5-0.6，而且粗骨料的最大粒径应不大于4omm，保证混凝土的坍落度在18-20cm范围内，使混凝土拌和物具有较好的和易性。灌注前严格检查混凝土拌和物的均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，严禁不合格的混凝土灌入孔内。加快施工速度，在不利的施工条件下，适当采用缓凝剂，以推迟混凝土的凝结过程，增加其和易性。 　　2.3清孔时要防止桩底泥渣、泥块过多。在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是要空转一段时间，这期间泥浆坑内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，并且要注意，泥浆坑内的泥浆不能太稀，密度要不小于1.2，如果孔底有砂还要进行涝砂工作，待泥浆调均匀、泥块搅碎，方可拔钻杆和安装浇注水下混凝土的导管。 　　安装导管后进行二次清孔，根据经验灌注混凝土时，把泥浆比重控制在1.15～1.25之间，粘土塑性指数不小于15。在混凝土灌注过程中，防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔中，使泥浆的比重增大。这是因为泥浆比重增大，钢筋笼受到的浮力也增大，而且还会在混凝土面上形成较厚的浮浆，混凝土面上升时，浮浆就裹着钢筋笼向上浮。 　　2.4灌筑混凝土要连续进行，灌注开始后，应紧凑连续地不断进行，每斗混凝土灌注间隔时间应尽量缩短，严格限制拆除导管所耗的时间。 　　2.5在施工半笼的桩基时，当灌注的混凝土面接近和初进入钢筋笼底端口时，要将灌注混凝土的速度适当放缓，灌注速度控制在每小时20m3以内（这里指上返的最大瞬时速度），即每斗在2分钟内慢慢地倒入漏斗中，以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。待灌注的混凝土