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浅谈高层框支剪力墙转换层施工技术 　　摘要：随着框支剪力墙在高层转换层中的应用增多，对于该类结构施工来说，如何确保这种结构类型的施工质量及转换层施工是值得探讨。本文通过结合某框支剪力墙工程施工实例，提出高层框支剪力墙结构施工的质量控制技术，着重探讨了框支剪力墙结构施工方案的选取，以及模板、钢筋和混凝土在其中的施工质量技术，旨在为同类工程提供参考借鉴。 　　关键词： 框支梁 框支剪力墙施工技术 混凝土施工 　　 　　中图分类号： TU37文献标识码：A 文章编号： 　　前言：随着各城市市内的规划用地的减少，地价也不断的上升，地产商为了控制单方造价成本，必然要提高容积率，就必须要向天空要地，高层建筑也越来越多的出现了。50―120米的商住楼大多采用框支剪力墙结构方案。随着框支剪力墙在高层转换层中的应用增多，对于该类结构施工来说，如何确保这种结构类型的施工质量，很值得我们进行探讨。现结合本人的参与工程实例进行浅谈。 　　1.工程概况 　　本项目珠江新城第一期高档商住小区，二层综合地下室，地上五栋塔楼A1(29层),A2-A5 (39层)高档住宅.总用地面积为18,413.0 m2，总建筑面积为132,507 m2，其中地下室建筑面积为23,484 m2，这五栋的结构类型均采用框支剪力墙。其中A1栋建筑面积为13379 m2,建筑高度为102.6m,其中A2-A5建筑面积为89,380m2， 建筑高度为126.8m，转换层高6.0m，框支梁截面尺寸最大达1400mm*2000mm。A2-A3栋基础顶面至转换层墙柱定位见图1所示， 本文将结合该工程针对框支剪力墙施工来进行探讨。 　　2.施工方案的考虑 　　2.1对于框支剪力墙结构来说，由于框支梁等截面尺寸一般较大，为此施工时加上模板自重及施工活荷载，其荷载就相当大。而且框支结构的下部楼盖，其难以直接承受施工荷载，必须对框支粱施工采取荷载的安全传递。同时对于有些框支结构来说，其可能存在超长 ，这就较易出现混凝土的收缩裂缝和温度裂缝，必须采取措施予以控制。结合框支结构工程施工实践经验，对于框支结构中的框支梁有采取通天支撑一次支模浇筑法、埋设型钢桁架加强模板法以及分层浇筑迭合成型法来解决框支结构的支撑问题。 　　2.2从工程实践情况来看，对于通天支撑法在施工过程中通过支撑层把框支梁自重等荷载向下传递，直到地下室底板传给地基。对于这种方法本工程需要大量的模板及支撑材料，费工费料且受力不明确。埋设钢桁架加强模板法通过在转换层大梁中埋设型钢桁架，将型钢桁架与模板连为一体，以承受全部大梁自重及施工荷载，采取大梁一次浇筑，这方法可节省大量的支撑材料，但型钢桁架埋于混凝土中，一次耗钢量大，不经济。而对于分层浇筑迭合成型法。把框支梁分2层、3层浇筑迭合成型。把梁沿水平方向分2层~3层浇筑，待下层混凝土达到75%的设计强度后浇筑其它层混凝土。利用浇筑第一层混凝土形成的梁支承第二层混凝土的自重及施工荷载，利用下两层已浇筑的混凝土形成的迭合梁支承第三层混凝土的自重及施工荷载。梁下模板的支撑仅需考虑第一层混凝土自重及施工荷载，可节省大量的模板及支撑材料。同时，正因为采取混凝土分层浇筑，每层混凝土体积大大减少，对于控制框支梁的大体积混凝土收缩裂缝和温度裂缝是非常有利的。 　　3.框支剪力墙施工技术 　　3.1模板工程施工技术 　　3.1.1对于框支结构来说其支撑模板需要承受的荷载较大，为此模板搭设施工必须确保上下层支撑能保证荷载的正常传递。这就要求施工中应当首先确定合理的模板拆除支撑次序，使施工阶段结构受力达到最小。 　　3.1.2在框支结构模板施工中应当加强对模板支撑系统的检查，将其作为转换层施工的一个关键工序进行严格的质量控制，确保支撑系统的承载能力和稳定性。 　　3.1.3应当严格控制模板安装质量，确保模板的不变形以及严密性。对于框支梁应当按规范要求，跨度超过4m应起拱1/1000一3/1000。考虑到框支梁采取分层迭合法施工，梁底模按2/1000起拱。 　　3.1.4为了有效地确保转换层在施工过程中的安全性和稳定性，在转换层混凝土强度达到100%之前，转换层下的加强支撑均不得拆除。 　　3.1.5应当确保框支梁底模须待同条件养护的混凝土试块强度达到100%设计强度后方可拆除。在框支梁的钢筋在梁底板上绑扎完工后，再封堵安装框支梁两侧了模板。 　　3.2钢筋安装的质量控制 　　3.2.1对于直径d≥28纵筋、标高11.770m及以下楼层（底部加强层）竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接时，采用不低于Ⅱ级的机械连接接头；框支柱、框支梁、标高11.770m及以下竖向构件其它部分可采用Ⅲ级机械连接接头。框架梁柱纵向受力钢筋的接头应避开框架梁端、柱端箍筋加