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刍论混凝土刚性屋面开裂成因及防治措施 　　摘 要：混凝土刚性屋面裂缝是建筑工程质量通病之一，本文探讨了造成混凝土刚性屋面开裂的原因, 以及防止开裂的主要措施。 　　关键词：刚性屋面裂缝; 预防; 治理 　　中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号： 　　1引起混凝土刚性屋面开裂的主要原因分析 　　由于混凝土刚性屋面自身的结构较为厚大，加之浇筑量大、工程条件复杂，致使产生开裂的原因较多，通过对以往应用混凝土刚性屋面的工程进行调查后发现，引起混凝土刚性屋面开裂的主要原因不外乎以下几个方面： 　　2．1外界环境因素 　　外界环境因素对混凝土刚性屋面的混凝土的影响，主要体现在温度变化上。具体一点讲，就是温度应力变化会引起混凝土刚性屋面开裂。混凝土刚性屋面由于体积比较庞大，整体结构过于厚重，从而使得其导热性相对较差，混凝土中的水泥在硬化的过程中所产生出来的热量很难得到有效散发，故此极易产生开裂。同时在同一工程中新浇筑的混凝土还会受到旧混凝土的约束，这样便会形成一定的应力，而这部分应力则会随混凝土龄期的增加而不断扩大，最终形成较大的拉应力，当其超出混凝土的极限抗拉强度以后，便会使混凝土出现裂缝。 　　2．2混凝土自身原因 　　这一原因主要体现在混凝土的收缩徐变上。自收缩是因水泥水化过程造成混凝土内部干燥而引起的。水泥在凝结时会结合少部分水分，而这部分水分最终会蒸发掉，于是水分所占据的位置会产生许多气孔和毛细孔。这些气孔和毛细孔随着水分蒸发，在表面张力作用下，其内部压力比外部压力小，使毛细孔中产生负压，混凝土产生了收缩，一旦这种收缩受到阻碍或者约束，则混凝土可能产生开裂。混凝土自收缩的增长速度随龄期的增加而逐渐减慢。 　　2．3施工方面的原因 　　因施工方面引起开裂的原因主要有以下几方面： 　　违章施工、不当施工造成混凝土裂缝；混凝土搅伴、运输时间过长，使水分蒸发过多，导混凝土塌落度损失较大使得在混凝土出现不规则的收缩裂缝；混凝土的和易性和流动性较差，用泵送混凝土施工时，为保证流动性，现场工人人为加水，造成混凝土强度降低，加水部分的混凝上水灰比和强度与原配合比的混凝土不同造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。 　　2．4水泥水化热 　　这是混凝土刚性屋面温度裂缝出现的主要因素。水泥在水化过程中要散发出一定的热量，混凝土刚性屋面由于断面较厚水泥水化过程散发的热量聚集在结构内部不易散失因而会导致混凝土内部温度较高。随着龄期的增长弹性模量的增高对混凝土内部降温收缩的约束也越来越大以至产生了很大的拉应力。当混凝土抗拉强度不足以抵抗这种拉应力时，便开始出现温度裂缝。 　　3混凝土刚性屋面开裂的防裂策略 　　3．1优化混凝土配合比 　　3.防止开裂的预防措施 　　(1) 刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑, 也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。 　　(2) 为减少结构变形对防水层的不利影响, 在防水层下面宜设置纸筋灰、麻刀灰、低标号砂浆、防水卷材或聚乙烯薄膜等材料作隔离层。 　　(3) 防水层必须分格, 分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转折处、混凝土施工缝及突出屋面结构的交接部位, 分格缝的纵横间距不宜大于 6m, 分格缝应纵横对齐, 不要错缝。 　　(4) 混凝土防水层厚度不宜小于 40mm, 内配 Φ4- Φ6 间距为 100~200mm 的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间偏上位置, 并应在分格缝处断开。 　　(5) 防水层的混凝土强度等级不应低于 C20, 水泥用量不少于 330kg/m3,水灰比不宜大于0.55, 应优先选用收缩性较小的普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥, 不得使用收缩变形大、大稳定差的火山灰质硅酸盐水泥。粗骨料宜采连续级配, 最大粒径不应大于防水层厚度的 1/3, 含泥量不得大于 1.0%, 泥块含量不得大于 0.5%。细骨料应用中砂或粗砂, 含泥量不得于 3.0%, 泥块含量不得大于 1.0%。 　　(6) 混凝土防水层的厚度应均匀一致, 浇灌时应振捣密实, 并压实、抹平, 收水后应随即一次抹光, 每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成, 不得留设施工缝。 　　(7) 对于刚性混凝土屋面, 应积极在混凝土中掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等具有降低混凝土收缩性能的外加剂, 以减少刚性屋面的收缩裂缝。 　　(8) 混凝土浇筑后应立即采取有效的防雨、防晒、防冻措施, 24h后应对混凝土加强养护, 养护时间一般应控制在 14d 以上。 　　(9)选择水泥。内部混凝土主要考虑抗裂性能好、兼顾低热和高强两方面的要求，一般采用低热矿渣水泥，中热硅酸盐水泥或硅酸盐水泥掺入一定量的粉煤灰。至于外部混凝土，除了抗裂性能外，还要求抗冻融性、耐