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基于高层建筑钻孔灌注桩灌注设计分析 　　【摘 要】本文结合多年工作经验，主要对高层建筑冲孔灌注桩在不同的地质情况的合理设计及施工要点探讨。以供参考！ 　　【关键词】高层建筑；钻孔灌注桩；质量控制；设计 　　引言 　　在进行高层建筑时钻孔灌注桩是高层建筑桩基工程中使用比较广泛的一种桩型。高层建筑物，因其对地基和基础的承载能力和变形（竖向下沉及水平位移）的要求较高，大直径、深长或嵌岩灌注桩往往成为高层建筑地基处理的主选方案。高层建筑钻孔灌注桩是整个工程设计与施工的重点，其对于整个工程质量有着重要的影响。因此在进行高层建筑钻孔灌注桩的设计时，要充分考虑建筑拟建地的地质情况与建筑施工地区的气候特点，将灌注中的各个环节充分考虑进去，以保障工程施工的质量。 　　本人在此肤浅地谈一谈高层建筑钻孔灌注桩基础设计：在进行高层建筑钻孔灌注桩的设计前，要根据当地施工经验和可选的基础形式结合场地地质情况，并对工程要求进行设计。 　　1 高层建筑钻孔灌注桩基础设计 　　在进行高层建筑钻孔灌注桩基础设计时，要通过对工程所在地地质进行勘探，确定建筑物地质情况。然后确定桩基的选用，对于建筑物所受荷载大、变形控制严格以及工程拟建地地质较差的情况，要通过多种灌注桩的复合使用来达到建筑目的。通过分析和调查确认钻孔灌注桩位置与根数，然后对其进行有效计算。首先对桩长进行确定，然后估算单桩极限承载力。通过标准公式Quk=Qsk+Qpk=uΣqsikli+qpkAp（d800mm），（d≥800mm）计算桩的竖向极限承载力标准值。另外还要多注意对各分项系数进行考虑。随着活载变异系数的增大，桩侧阻、端阻和承台底土反力分项系数均减少，恒载分项系数也相应减小，而活载分项系数则随之增大。随着承台底土摩擦角或粘滞力的变异性增大，桩侧阻、端阻、恒载效应、活载效应的分项系数均随之减少，承台底土反力分项系数相应增加。 　　在高层建筑钻孔灌注桩设计完成后为确保桩基质量万无一失，需从总数桩中按1%的比例且不应小于3 根（工程总桩数在50 根以内时不应少于2 根）抽选工程桩作为试验桩，待试桩静载检测合格后方可全面施工桩基。高层建筑钻孔灌注桩试桩过程：一般在进行高层建筑钻孔灌注桩工程施工中，工程压浆管多用钢管制作，压浆管固定焊于钢筋笼上，上端止于距地表0.2- 0.3m，以防移机或调机具钻杆等情况下被损坏，桩端压浆管低于桩端50mm，并用特制的桩侧压浆阀和桩端压浆阀与压浆管相连。为防堵管，可以将把桩端压浆管改为大口径主桩端压浆管和小口径次桩端压浆管，以防堵管影响压浆质量。为保证注浆通道的通畅，检查注浆管是否连通，并将泥渣及泥皮的细粒推至外围，注浆前必须进行压水试验。同时记录压水试验的稳定压力，其稳定的注水压力可作为注浆施工的初始注浆压力。压水压力以压通为准，个别不通畅的注浆管，压水压力采用10MPa，多次反复进行直到压通，以保证注浆的顺利进行，确保注浆质量。成桩1 周后进行注浆，每根桩注浆时间为1—2 小时。压力注浆以压水试验的稳定压力1.5MPa 为初始注浆压力，以终压浆压力大于2.5MPa 和注浆量为1000kg 水泥量作为施工的控制指标。对个别桩注浆压力低于2.5MPa，灌入量较大的桩，当地面未出现冒浆时，可适当提高水泥的灌入量，一般控制在2000kg 左右；对注浆压力高于7MPa，可灌性差的桩，现场采用浓浆、慢速灌注及注注停停间歇注浆的办法，其终止时间以注浆压力控制，最大注浆压力不高于10MPa，且水泥量不少于800kg。每根桩注浆完毕，立即将注浆管拧上堵头，以防回浆，影响注浆效果。最终通过检测来测试高层建筑钻孔灌注桩设计时候达到工程要求。 　　2 高层建筑钻孔灌注桩设计中关于质量控制的注意事项 　　高层建筑钻孔灌注桩质量控制的注意事项，首先要对造孔进行质量控制。造孔质量包括：孔位偏差、桩孔垂直度偏差、孔径偏差及孔深与孔底沉渣厚度问题等。根据相关规范中的允许值对设计要求进行规定，在实际工程施工过程严格按照规定进行控制。对于钻孔灌注桩质量影响的另一个因素是清孔质量，在钻孔达到设计深度后，在灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50mm；摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm；摩擦桩≤300mm。为此，在清孔过程中应不间断地置换泥浆，直至浇注水下混凝土，并保持孔底500mm以内的泥浆比重1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。这些数据及要求在进行灌注桩设计的时候都要考虑进去，以此来确定孔深等数据。另外对于混凝土拌制质量在设计时也应考虑进去，由于灌注混凝土工艺的特殊性，其对混凝土的性质及拌制质量有如下一些特定要求：①混凝土的强度应比设计强度提高5MPa；②混凝土的坍落度宜为18～22cm，并有一定的流动保持率，坍落度降至15cm 的时间不宜小于1h，扩散宜为3