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薄壁筒桩用于软基处理的施工实践 　　摘要：薄壁筒桩作为软弱地基处理的新型工艺桩，采用双钢管护筒成孔器加环形桩尖结构，简要总结了薄壁筒桩的施工过程，供同类型施工参考。 　　关键词：薄壁筒桩；软基处理；施工 　　中图分类号：TU447 文献标识码：A 文章编号： 　　1、概述 　　薄壁筒桩是软土地基加固的一种新型桩,采用双钢管护筒成孔器(见图1)加环形桩尖结构，并使用中高频振动头将大直径双钢管护筒成孔器振压沉入土中，使局部地基土由桩靴底向管腔内推进移动挤密并部分排出地面而使外侧土体基本不受挤压，在机振动和振拨管及土芯柱模的共同作用下，使双钢管护筒成孔器内混凝土在振拨管后密实成筒桩型的一种新型工艺桩。这种工艺法独具锲土扰动土少并由外管和内管形成排土功效，有效避免了其它挤土桩常见的桩质量缺陷，即离析、缩径、断桩等现象；同时，由于其环形桩尖锲刃角度可以根据土质状况进行设计调节，在施工时对土体扰动少，锲土入土时间短，直径为Ф1000mm有效桩长20m的桩平均入土时间为3～5分钟，整桩完成时间平均为25～35分钟。由于薄壁筒桩独特工艺的特质，从双钢管护筒成孔器内腔排出地面的土少，提高了施工现场环保性、降低了二次运输污染，节省了投资成本。 　　薄壁筒桩系采用薄壳技术，具有单桩承载力高，桩身质量可靠，施工速度快，沉降易控制,预压期较短的特点，薄壁筒桩及盖板施工完验收合格后，可直接快速填筑土至等载标高，不须二次开挖。 　　 　　图1 双钢管护筒成孔器 　　2、 薄壁筒桩的施工实践 　　2.1施工工艺控制 　　（1）清表，整平地面并碾压，鱼塘部位应抽水、清淤后回填。 　　（2）铺施工垫层碎石，根据地表土密实度，碎石厚度可适当变化，但最小厚度不小于30cm，如碎石厚度超过30cm，分层填筑，每层填筑厚度小于30cm。 　　（3）桩尖预制及埋设：桩尖质量及形状是筒桩施工工艺技术的关键，桩尖刃口的形状决定筒桩施工排土量大小及沉管阻力。必须按施工现场工程地质条件、设计要求、筒桩排土量的具体情况来设计桩尖的刀口刃形状。一般桩尖砼强度庄比筒桩体强度至少高一个等级，如桩体砼强度为C20，桩尖砼强度为C30，为减少施工中的挤土效应，桩尖采用内八字的形状，桩尖的预制完成一批，养护并达到设计强度后送至施工现场并埋设（见图2）。 　　图2桩尖埋设 　　（4）放样，桩尖定位，桩尖定位采用十字线法检查，偏差不大于20mm。 　　（5）单体筒桩施工工序流程：桩位放样→桩尖埋设→桩机就位→振动沉管→浇注拔管→桩机移位。桩机就位对中后，下放成孔器接近桩尖顶面，再调整纵横相对位置，使桩尖顶面凸台嵌入成孔器内外管间的空腔内，实现完全对中，并校正垂直度，垂直偏差不得超过0.5%。为防止地下水和淤泥从桩尖与内外管下端挤入内外管之间的空腔中，须在桩尖的内外台阶上垫上纤维性布料，作为密封材料。 　　将内外护壁套管上端与振动锤连接器相接后，开启振动锤。在振动锤的激振力作用下，作用力经内外钢套管传至桩尖从而进入土层，被桩尖排挤出的泥土进入内护壁套管。随着桩尖不断进入土层，内护壁管内的土逐渐向上顶移而从内管顶端排出，排出的软土需及时运出路基范围内，以免污染碎石层（见图3）。 　　 　　图3排出的软土 　　桩尖下沉至设计深度后，从设计在外护壁套管的灌注口向筒孔中灌注混凝土，并同时将内外护壁套管上提边振边拔，桩尖自动离开内外管底端，同灌注的混凝土筒体连成一体埋设于软基中。浇注混凝土应保持连续，在接近桩顶部位应慢拔密振，桩顶实际浇注标高应比设计桩顶标高高50cm（见图4）。 　　 　　图4 浇注后的薄壁筒桩 　　筒桩施工应按施工流水顺序，依次间隔跳打，中间空出的桩应待邻桩混凝土达到设计强度等级50％以后施打。 　　（6）盖板施工，筒桩浇注混凝土强度达到一定强度后开挖桩周碎石层凿桩清理桩头至设计桩顶高程，挖除30cm内孔中渣土，回填10cm细碎石并夯实然后支模现场浇注桩身实心段和盖板混凝土，混凝土设计强度为C25。盖板的钢筋网分上下两层，可预先制作好，运至现场安装。 　　2.2质量控制要点 　　（1）桩尖的制作表面平整、密实。桩尖内外圆度偏差不大于桩尖直径的1％。 　　（2）成孔器止水 　　沉孔之前必须使桩尖与成孔器内外钢套管的空腔密封，根据实际情况选取合适止水方法，可在桩尖与成孔器接触处用止水纤维布或者其他止水胶布防水，或预先灌注约1立方米混凝土在壁腔内防止地下水渗入壁腔内等。 　　（3）沉孔与提升速度：根据地址情况控制沉孔速度，一般土层维持1～2m/min，遇到硬地层，可适当低速加压沉孔，但应避免损坏成孔器。下沉过程中保持成孔器的垂直度和顶部排土出口的通顺。成孔器提升速度控制在≤0.6m/min，提升中不宜过度振动而造成混凝土离析。