设备管理控制程序.doc

目的 对于设备的采购、验收、保养、预防性维修、验证进行有效控制，以维持过程能力。 适用范围 适用于本公司生产设备的管理、控制。 定义 无 职责 工 作 或 职 责 负责部门/责任人 负责设备的采购。 采购部 负责生产设备的使用、保养。 生产部 负责向公司员工进行岗位设备的操作、维护和保养内容的培训。 负责制定公司设备管理、维护、维修、保养等方面的文件。 负责设备方面的资料和信息的收集、保管和分析。 负责设备验收、维修和报废。 负责设备的请购。 设备科 工作程序 生产设备购置、选型、验收和移交的控制 新购设备的质量控制是保证新设备安装投产后能否适应产品质量和生产要求的关键工作，应认真负责地做好新购设备的选型、采购及到货后验收及交接工作。具体工作如下： 工艺科组织生产部、质量部、采购部成立规划组，根据产品质量特性要求的实 际需要，综合考虑设备的生产能力、技术性能、精密度及可靠性、可维护性等要求，确定新购设备的型号、规格、数量及标准。 设备的请购由使用部门报到设备科，设备科填写《BDH105设备/贵重物品请购单》，报总经理批准，采购部执行采购。 设备备件的请购，每个季度设备科做出设备备件的季采购计划经部门经理审批 后报总经理批准，采购部执行采购。 在采购期间，设备工程师在必要时候，要为采购部提供技术支持。 参见程序文件VQP07006《采购控制程序》 设备到货后，按照VQO009014《设备验收指导书》进行验收。 参见操作指导书VQO009014《设备验收指导书》 当关键设备大修、搬迁以及长期停止使用后重新启用时，生产部负责组织有关 部门重新测定其设备性能。 设备的使用 生产部根据设备使用状况，将其分为关键/特殊设备和一般设备。 设备上必须挂有相关作业指导书，其内容包括操作注意事项、安全等要求和设备要求的内容。 有多班制的工序必须执行设备交接班制度，对运行中发生的问题、故障维护等情况进行交接班。 操作工人必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 操作者应了解设备的结构、性能，在使用设备前应检查设备各部件，进行润滑 空转等检查后正常后方可工作。 操作工如发现故障应立即停机并及时报告车间领导和主管部门，分析原因，及 时排除。发生事故要保护好现场，操作者未经允许不得擅自处理。 关键设备控制 关键设备包括：关键/特殊工序的设备、贵重/精度要求的设备、生产过程中的 单台设备和维修周期长如停产对公司影响较大的设备等。 必须对操作工进行知识和技能的培训，经考核合格方可上岗。 公司指定的关键设备需挂牌标识，并由设备科在《BDH012 设备明细台帐》上予以注明。 设备保养 由生产部根据设备运行的分类，制定《设备维护计划》，根据保养工作量和难易程度，内容包括而不仅限于日常保养、一级保养和二级保养,设备管理人员负责验收及记录。 日常保养：操作人员每天必须按操作指导书对设备进行维护。操作工按《BDH354员工班前确认表》的要求，每日对生产设备进行检查。 一级保养：以操作人员为主，机修工配合指导，原则上运行三个月左右进行一次一级保养。一级保养内容包括： 对设备的各个配合间隙进行适当的调整； 清除设备表面的“黄袍”油污，进行零部件的拆卸、清洁、修复； 清洗、检查、调整润滑油路，适当加润滑脂；清洗附件及冷却设备； 清扫电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠等； 检查紧固螺丝是否松动。 二级保养：以机修工为主，操作人员配合，设备工程师指导，原则上运行六个月左右进行一次二级保养，二级保养内容包括： 根据设备的使用情况，对部分部件进行解体检查、清洗； 对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油； 修复或更换易损件； 检修电器箱、电路及电机； 检查、调整、修复精度、校正水平等。 对于关键设备的一、二级保养应适当缩小周期、增加保养频次。 生产车间共用的设备由专人定期进行润滑保养。 根据设备目前的使用状态,结合以往的工作经验,对设备进行预见性维护保养工 作。 设备维修 生产部根据设备完好状况的检查和车间提出检修申请要求,制定《设备维护计 划》。 由生产部根据年度检修计划组织设备检修，对关键设备须作机器能力的重新测 定。 对生产过程中出现的设备故障，操作人员不能解决时应通知设备管理人员，设 备管理人员及时组织机修工进行修理，当机修工无法排除故障时，生产部应及时联系制造商来工厂修理。如所修理内容影响重要产品/过程特性加工时须对该项目进行设备能力重新测定。 当设备严重损坏确无法通过修理恢复其性能时，由使用部门填写《BDH014固定资产报废申请表》申请报废，经设备科核实后签署意见再上报总经理批准并由生产部在《BDH0