千米深井井壁开裂突水机理分析及治理方法关键工艺控制.docVIP

千米深井井壁开裂突水机理分析及治理方法关键工艺控制 　　摘要：通过分析红四煤矿副井井筒井壁破裂突水的原因，对比国内井筒突水治理方法的成功经验，提出了“静水条件下利用纯水泥浆浇筑止水垫封堵涌水”的施工方法，并对该种工法的关键工艺进行设计施工，将涌水量由180m3/h减至6.55m3/h，为后续工作面注浆及井筒掘砌创造了条件。 　　关键词：千米深井井壁开裂突水治理关键工艺 　　中图分类号： TE245 文献标识码： A 　　 　　1.工程及水文地质概况 　　1.1工程概况 　　红四煤矿位于银川市兴庆区境内，矿井设计生产能力2.4Mt/a，采用立井多水平上下山开拓。其副井井筒净直径7m，井深997.25m，基岩段321m采用普通法施工。井筒掘砌至井深908m处时，因811m-908m段井壁淋水过大无法继续进行下一步施工，为此决定对该段进行壁后注浆堵水，下行施工至井深902m处时井壁突然开裂，涌出大量红褐色泥水，水量达180m3/h，为了保证人员及设施、设备的安全，施工单位立即提升吊盘，由模板绳悬吊的辅助盘及其上面的设备被涌水淹没。 　　1.2水文地质资料 　　根据检2孔地质资料分析，影响井筒施工的第三～六含水层(井壁破裂段位于第五含水层)为二叠系石盒子组砂岩裂隙孔隙含水层。以孔隙、微裂隙含水层为主。由粗粒、中粒砂岩及含砾粗砂岩构成，颗粒支撑，泥钙质胶结。 　　2、井壁开裂突水机理分析 　　2.1井田内构造应力的影响 　　根据《宁夏回族自治区红墩子矿区红四井田煤炭资源勘探报告》，红四井田由于受东西方向压应力的作用，矿区内形成了近南北向压性结构面和近东西向的张性断裂面，由于压应力的作用，使得圆形断面的受力不均匀，东西向的压应力大于南北向的压应力，井壁结构受力十分不利。 　　2.2客观存在的水文地质条件 　　根据井检孔资料分析及实际揭露的地质情况分析，突水部位岩性为泥质粉砂岩，较破碎，遇水后易变为松散体，岩石性质极差。由于地下水的侵蚀使得岩体变为松散体，产生类似于泥石流的流动体，毫无自承能力，且将压力全部作用于井壁上，使得井壁受力较大。 　　2.3井壁结构承载能力不足 　　井深902m处井壁设计为850mm厚度的C50素混凝土井壁结构，后经专家论证会分析，该种地质条件下的井壁结构设计未充分考虑地下水压的作用，使得井壁结构安全系数降低，没有足够的承载地压、水压的能力，为突水埋下隐患。 　　2.4施工因素 　　副井井筒掘砌至基岩段后，已经过两次工作面预注浆，在第二段注浆结束恢复掘砌后，井筒局部剩余涌水量仍然较大，为了保证井壁浇筑质量及后续施工安全，采用导水的施工方法。导水对壁后围岩侵蚀，冲刷，在井壁和周围岩体之间形成离层甚至空洞，沟通第四、第五含水层，围岩毫无支撑，在后续的地下水及爆破震动的影响下其开始变为流动体而毫无承载能力，周围岩体的流动导致更深部位形成新的导水通道，大量涌水，因地下水压及流动体的共同作用使得井壁产生破坏。 　　综上，客观存在的不良地质条件，不足以抵抗地压、水压的井壁承载能力，施工过程中导水及爆破震动的诱导等因素的综合作用是导致本次井壁开裂突水淹井的原因。 　　3治理方法选择及其工艺流程 　　3.1治理方案 　　国内治理淹井的方法基本分为两大类：一类是强排疏干的方法，另一类是先堵后排再进行工作面探水预注浆的方法。两类根据其施工特点又可分为如下几种方案： 　　 　　因井筒排水能力受限，地下水源补给充裕，压力大，直接封堵困难，且井筒周围无其他井巷疏排水，故采用强排疏干的施工方案即不合理也不经济。 　　相比之下，先堵后排方案比较合理，隔断突水水源后，只需排干井筒积水即可进入下一步施工。 　　因混凝土长距离输送易产生离析，操作不当易堵管，有一定的风险；抛渣注浆浆液在渣石中充填密实度差，薄弱面多，封水效果不佳。而水下注入水泥浆具有浆液输送方便、结石密实，一次成型无薄弱面等优点，故决定采用“在静水条件下，地面压注水泥单液浆建立止水垫”的施工方案。 　　3.2工艺流程 　　静水条件下浇筑止水垫工艺流程为：在井筒水位恢复至自然静水位后，从地面向井筒下放注浆管路至井底，注入水泥单液浆凝结形成止水垫(详见图1：静水条件下浇筑止水垫工艺流程图)。其原理是水位稳定后，底部水源处于静止状态，不再产生涌水流动现象，从预先下放的注浆管内连续注入单液水泥浆，利用水泥浆具有一定的自然下沉形成结石体特点，起到封水作用。 　　 　　图1：静水条件下浇筑止水垫工艺流程图 　　治理方法关键工艺控制 　　4.1井筒内补水 　　因水压变化作用，井筒内涌水量随着水位上升而降低，且水位上升随着时间的推移呈现出更为缓慢的趋势，最终收敛于静水水位。但后期该过程十分缓慢，影响施工进度，故采用补水的方法使得