采购成本控制及供应商风险防范.ppt

主观 需求变动 预测不精确 技术变更频繁 生产计划更改 高库存 技术方案不稳定 不了解供应链的工作 到底怎么去引导我们的使用部门 4.1 如何面对技术方案的不成熟带来的质量风险 4. 质量与交期的风险 4.2 交期不达标 （1）供应商的产能 （2）质量反复，让步接受 （3）供应商的物流有问题 （4）我们的 需求计划变化实在频繁，导致供应商交期不准 * SQE的全面认识 如何做到防患于未然 质量报告的共享 处罚与人性化的管理 4.3 质量的风险 质量风险的防患 总结与回顾 2 天 国际采购 技术 技巧 成本降低 准备 评估 分析 建议 实施复杂性 / 风险 潜在效益 1 2 3 4 5 10 高 高 低 低 6 7 9 8 第一优先级 第二优先级 第三优先级 第四优先级 思 考 * * 总而言之，SCVA可以帮助贵公司在短时间（ 通常4周）内，以一套系统的方法，运用各种工具有效地帮助贵公司寻找供应链中的一系列机会，并提供可操作性极强的建议，帮助贵公司在供应链的实施中取得成功。 * * 采购成本控制及供应商风险防范 Copyright ? 2013 by 马晓峰 Changing is the way of un-change 目 录 采购成本的全面认识 采购价格分析与工具的应用 3. 供应商管理不到位的风险(尤其是强势供应商) 4. 质量与交期的风险 总结 1、采购成本的全面认识 要降低的是总成本，认识不足（年降的压力与质量等要素的博弈） 成本不等于单价,成本的若干个组成部分 强势供应商(或单一、或垄断) 降低成本不光是采购部门的责任，并且不应该把这样的责任只放在采购部门的头上 考核是全方面的，要指标考核，不是成本考核 －－－每个部门都应承担风险的责任 采购----30% 需求计划－销售----10% 技术----10% 供应计划－生产----5% 质量----5% 财务----5% 仓库----5% －－总监—5% －－公司--25% 2、采购价格分析 －－应注意的几个问题: 抓大放小 从简到繁,从小到大 持续 专业的团队,固定的岗位,不能轻易轮岗 沉淀 反馈 修正+更新---注意数据的来源 购 采 sourcing buyer 开发 议价 采购 计划 参数(技术\质量\工艺) 协调 下单 跟单 数据提交 档案和票据管理 评估供应商与评估数据提交 －－采、购分开 2.1 数据分析—第一级表格—从简到繁 2.2 数据来源－外部 ----成本分析的改善曲线 马尔斯通曲线的应用 2.3 财务工具分析 2.4 杜邦财务分析 报表的获取： （1）上市公司—注意甄别报表的真伪 （2）从银行入手—希望我们的财务部门是职业的、深入帮助我们 （3）TTT全面应用 （4）开发伊始就向供应商索取，并在评估（评分卡）报告上体现出来 （5）用帐期换报表 （6）涨价的时候换取报表 2.5 电子信息平台 3 供应商管理的风险 3.1 风险控制要从开发入手-渠道 * * 3.2 供应商定位-swot 分析 第四象限：67个供应商 18个工程师 帮助： －－培训 －－拜访 －－扶持或改善 这样的供应商有他的优势但我们要利用他们的弱势来帮助他，使之很好的配合我们工作 第三象限：133个供应商 2个工程师 控制： －－承担库存－－VMI －－垫资3+6个月 这样的供应商无任何优势可言，我们希望他们能够配合我们的大部分工作，但要注意方式和方法。切不可自绝后路。 第二象限：511个供应商 55个工程师 备份： －－至少1:1备份 －－关键部件1:2备份 但要注意备份的供应商要保证一定数量的订单，否则会造成供应商的不必要的流失－－具体依据参照供应商评估报告 这样的供应商内部优势十分明显，但外部他们的产品在市场竞争很充分，在中国，这样的供应商比比皆是，我们要做好优胜汰劣的工作 ，保持采购系统良好的新成代谢。 第一象限：49个供应商 5个工程师 放弃 这里，我们不是绝对的放弃 ，而是相对的放弃：－会根据供应商的情况酌情采取不同的办法： （1）国产化 （2）可替代 （3）边际成本数据分析报告及汇报 （4）买方联盟 （5）公司高层 （6）政府 （7）采购银行 （8）协调 －－注意摒弃甲方意识 （9）代购 …… 3.3 风险评估—计分卡 * * * 总而言之，SCVA可以帮助贵公司在短时间（ 通常4周）内，以一套系统的方法，运用各种工具有效地帮助贵公司寻找供应链中的一系列机会，并提供可操作性极强的建议，帮助贵公司在供应链的实施中取得成功。