原料系统技术改造分析..docVIP

原料系统技术改造可行性分析报告 一、电石渣生产及使用情况 （1）2013年乌达水泥分厂生产并消耗电石渣干粉51万吨，石灰石消耗30万吨。 （2）乌达君正电厂三台炉脱硫使用电石渣干粉量为25~30吨/小时，年运行时间7500小时，年电石渣干粉最大用量为23万吨左右，剩余28万吨电石渣干粉。 二、依据蒙西水泥现有辊压机系统进行技术改造、配料方案及成本预 算分析 1、辊压机安装方案 拆除乌达水泥现有球磨机，安装蒙西水泥分厂辊压机和微型选粉机，组成辊压机终粉磨系统。 配料方案及运行电耗分析 方案一： （1）电石渣处理 ①满足水泥最低产能(日产1400吨熟料)，运行时间每年330天。 ②电石渣干粉供电厂23万吨，外卖18.1万吨，自己使用9.9万吨。 （2）生料配料方案和生料消耗量 ①生料配料表 名称 项目 熟料 电石渣 石灰石 硅石 铁粉尾渣 粉煤灰 原材料消耗合计 生料料耗 数量（万吨/年） 46.2 9.9 44.6 3.94 3.61 3.61 65.66 1.43 比例（%） 15 68 6.0 5.5 5.5 100 ②辊压机与球磨机运行电耗 a、辊压机耗电量说明： 辊压机额定电流：36.54A；功率因数：0.86；辅机系统耗电量为：1350kwh/h 辊压机耗电量：1.732×10000×（36.54×2）×0.86/1000×1=1088.54kwh/h 生料制备系统耗电量：（1088.54+1350）×15.64=38140kwh 烧成系统日耗电量：121537kwh/d（取自日常统计数据平均数） 综合电耗：（38140+121537）/1400=114.06kwh/t b、球磨机耗电量说明： 球磨机额定电流：150A；功率因数：0.86；辅机系统耗电量为1350kwh/h 球磨机耗电量：1.732×10000×150×0.86/1000×1=2234kwh 生料制备系统耗电量：（2234+1350）×12.13=43489kwh 烧成系统日耗电量：121537kwh/d（取自日常统计数据平均数） 综合电耗：（43489+121537）/1400=117.88kwh/t 数据对比表 项目 名称 熟料产量（t/d） 生料台产（t/h） 生料消耗量（t/d） 生料制备系统需运行时间（h/d） 生料制备系统耗电量（kwh/d） 回转窑系统电量（kwh/d） 综合电耗（kwh/t) 辊压机 1400 128 2002 15.64 38140 121537 114.06 球磨机 1400 165 2002 12.13 43489 121537 117.88 差异 0 -37 0 3.51 5349 0 -3.82 电石渣配比15%，熟料日产1400吨，按全年运行330天计算，年产熟料46.2万吨，年消耗电石渣9.9万吨，实物煤耗在0.17t/t。依据以上数据球磨机比辊压机，生料台产高37t/h，日运行时间少3.51h，日耗电量高5349kwh，综合电耗高3.82kwh/t。 方案二： （1）电石渣处理： 电石渣干粉供给电厂使用23万吨，剩余28万吨自己使用。 （2）生料配料方案和生料消耗量 ①生料配料表 名称 项目 熟料 电石渣 石灰石 硅石 铁粉尾渣 粉煤灰 原材料消耗合计 生料料耗系数 数量（万吨/年） 64.35 28 45 6.1 4.8 3.5 87.5 1.36 比例（%） 32 51.5 7 5.5 4 100 ②辊压机与球磨机运行电耗 a、辊压机耗电量计算说明： 辊压机额定电流：36.54A；功率因数：0.86；辅机系统耗电量为：1350kwh/h 辊压机耗电量：1.732×10000×（36.54×2）×0.86/1000×1=1088.54kwh/h 辊压机系统耗电量：（1088.54+1350）×16.37=39920kwh 烧成系统日耗电量：121537kwh/d（取自日常统计数据平均数） 综合电耗：（39920+121537）/1950=82.80kwh/t b、球磨机耗电量说明： 球磨机额定电流：150A；功率因数：0.86；辅机系统耗电量为1350kwh/h 球磨机耗电量：1.732×10000×150×0.86/1000×1=2234kwh 球磨机系统耗电量：（2234+1350）×12.69=45480kwh 烧成系统日耗电量：121537kwh/d（取自日常统计数据平均数） 综合电耗：（45480+121537）/1950=85.65kwh/t 数据对比表 项目